【正文】 管理體系改進 缺陷來源劃分：管理 者可控缺陷和操作者 可控缺陷 從質(zhì)量改進對象、待改進缺陷來源兩個角度對其進行分類 質(zhì)量改進途徑 員工改進 過程改進 組織改進 質(zhì)量改進途徑 質(zhì)量改進環(huán)境要求 管理者職責 價值觀和行為規(guī)范 交流和合作 認可和獎勵 教育和培訓 質(zhì)量改進環(huán)境要求 —— 管理者職責 培育公開交流互相合作的環(huán)境，尊重每個人員 使組織每個人都能改進自己的過程 傳達和改進目標 問題 質(zhì)量改進內(nèi)涵？ 質(zhì)量改進目標？ 質(zhì)量改進分類？ 二、質(zhì)量改進的兩種策略 質(zhì)量改進策略主要兩種：漸進型質(zhì)量改進和突破型質(zhì)量改進 漸進型質(zhì)量改進 突破型質(zhì)量改進 改進步伐小 改進頻繁 時間間隔長 改進目標高 每次改進投入大 質(zhì)量改進的兩種策略 兩種改進策略的主要區(qū)別如圖所示 突破型 質(zhì)量改進的一般步驟 ? 選擇改進項目 ? 掌握現(xiàn)狀 ? 分析問題原因 ? 擬定與實施改進方案 ? 確認改進效果 ? 防止再發(fā)生和標準化 ? 總結 質(zhì)量改進的一般步驟 選擇改進項目需要做好如下幾項 如必要作經(jīng)費概算 Generic description of the 7 factors 選定任務負責人 問題表達 擬定活動時間表 選定課題和目標值 明確問題背景 明確問題必要性 質(zhì)量改進的一般步驟 選擇改進項目需要注意四個方面 1 2 3 4 確定主要質(zhì)量問題 說明必要性與重要性 目標必須有充分依據(jù) 需制定質(zhì)量改進計劃 四個注意方面 質(zhì)量改進的一般步驟 掌握現(xiàn)狀應做好如下工作，而需要收集的質(zhì)量問題內(nèi)部特征則可從時間、地點、種類、特征四個方面調(diào)查分析 ?掌握解決問題的突破口 ?針對要改進的質(zhì)量問題深入調(diào)查 ?問題發(fā)生現(xiàn)場收集資料信息 質(zhì)量改進的一般步驟 分析原因過程如圖所示 提 出 問 題調(diào) 查 實 情整 理 原 因調(diào) 查 實 情思 考 層 面改 進 方 案質(zhì)量改進的一般步驟 擬定與修訂改進方案注意事項 正確處理應急方案與永久方案關系 處理好在實施過程中可能引起的其他質(zhì)量問題 多聽取有關人員意見和想法 防止副作用 準備對策方 案若干 注意事項 嚴格區(qū)分 應急對策與 永久對策 質(zhì)量改進的一般步驟 確認改進效果注意事項 防止再發(fā)生 對防止同樣問題再發(fā)生的效果 貨幣表現(xiàn)形式 改進效果以貨幣形式表達，引起管理者注意 措施 如未達到預期效果，應重回“掌握現(xiàn)狀”階段 經(jīng)濟衡量效果 如未達到預期 預防衡量效果 質(zhì)量改進的一般步驟 防止再發(fā)生和標準化注意事項 事項 03 事項 02 事項 01 標準化質(zhì)量改進措施，宣傳和貫徹新標準文件 充分準備和傳達新標準以導入新標準 導入新標準后充分培訓 質(zhì)量改進的一般步驟 總結注意事項 制定遺留問題方案與計劃 Text in here Text in here 事項 1 事項 2 問題設定時間下限 問題 質(zhì)量改進主要步驟有哪些？ 各步驟注意事項有哪些方面？ 三、質(zhì)量改進常用方法概述 序號 改進方法名稱 序號 改進方法名稱 1 調(diào)查表 8 直方圖 2 分層圖 9 控制圖 3 水平對比法 10 排列圖 4 頭腦風暴法 11 散步圖 5 流程圖 12 力場分析 6 樹圖 13 措施計劃表 7 因果圖 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。其實培養(yǎng)擅長解決問題的人和高效地解決問題一樣重要。 起源于 20世紀 20年代，著名的統(tǒng)計學家沃特 .阿曼德 .休哈特引入了“計劃 執(zhí)行 檢查（ PlanDoSee）”的雛形， 后來戴明將循環(huán)進一步完善，發(fā)展成為“計劃 執(zhí)行 查核 處置（ PlanDoCheck/StudyAct）”這樣一個質(zhì)量持續(xù)改進模型。 質(zhì)量改進 ：消除系統(tǒng)性問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎上提高，使質(zhì)量達到一個新水平、新高度。然后在控制的基礎上進行適量改進，使產(chǎn)品從設計、制造、服務到最終滿足顧客要求，達到一個新水平。那么，控制質(zhì)量成本的主要方法有哪些呢？ 根據(jù)企業(yè)市場地位的需要，確定企業(yè) “ 質(zhì)量標準 ” 擺動最大允許幅度 分析研究企業(yè)在保證質(zhì)量標準的基礎上降低質(zhì)量成本的可能性與主要途徑 廣泛而積極地開展企業(yè)的創(chuàng)新活動，既取得降低質(zhì)量成本的可能條件，又增加了全員的質(zhì)量意識 質(zhì)量控制的常用方法 —— 質(zhì)量問題追溯法 質(zhì)量問題 追溯法 的分類 順流而下法是依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下 ， 逐個作業(yè)點進行盤查 ， 直到查清楚全部問題為止的一種方法 沿流上溯法是沿既定作業(yè)流程的逆向上溯 ， 逐個排查 ， 發(fā)現(xiàn)問題根源并記錄用于綜合分析 成品分析法是對出現(xiàn)的不合格成品進行產(chǎn)品解剖 ， 根據(jù)解剖結果在線進行修正 隨機抽查法是對待較復雜的復合型作業(yè)流程可采用這種方法 圖上作業(yè)法是在全套流程圖上根據(jù)質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)估測可能發(fā)生問題的工序的方法 產(chǎn)品對比法是一種利用同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進行質(zhì)量對比的方法。 系統(tǒng)圖 概念圖 目的 手段 目的 手段 目的 手段 質(zhì)量控制的常用方法 —— 系統(tǒng)圖法 確定目的和目標 1 提出手段和措施 2 評價手段和措施 3 繪制系統(tǒng)圖并制訂實施計劃 4 具體地提出研究對象所要達到的最終日的和目標，盡可能用數(shù)據(jù)和簡練的語言，醒目地記在卡片上 ，也要根據(jù)更高一級的目的、目標來判定該目的、目標是否可行 要召開 “諸葛亮 ”會議，集思廣益，提出實現(xiàn)目的的各種手段 對找出的措施和手段是否合理進行取舍評估 嚴格按照書本上既定的步驟繪制系統(tǒng)圖，同時提出幾個問題反思自己的繪制過程，最后根據(jù)對象制訂實施計劃，使系統(tǒng)圖更為精煉具體 系統(tǒng)圖的繪制步驟 質(zhì)量控制的常用方法 ——質(zhì)量成本控制法 定義：質(zhì)量成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。 三、質(zhì)量控制的常用方法 質(zhì)量控制的常用方法 分層法 因果法 散布圖法 直方圖法 排列圖法 調(diào)查表法 質(zhì)量控制的常用方法 箭線圖法 關聯(lián)圖法 KJ法 矩陣圖法及矩陣數(shù)據(jù)分析 法 PDPC法 控制圖法 箭線圖 6 親和圖（ KJ） 矩陣圖的概念圖 R R1 R2 ... Rj ... Rn L L1 L2 ... Li ... Ln 著眼點 矩陣圖的種類 PDPC概念圖 質(zhì)量控制的常用方法 —— 系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)圖法 定義：系統(tǒng)圖法，是指系統(tǒng)地分析、探求實現(xiàn)目標的最好手段的方法。第 7 章 標準文件形成后，上報相關領導審批，之后各相關部門實行標準化管理。成立質(zhì)量控制標準編寫小組，收集相關資料，編寫本企業(yè)質(zhì)量控制文件草案。 C、企業(yè)的產(chǎn)品標準，應在發(fā)布后 10日內(nèi)辦理備案。 ? C、推薦性國家標準的代號為“ GB/T”。一般按企業(yè)隸屬關系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案。 A嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準。 中華人民共和國地方標準 3）中華人民共和國地方標準： A制定地方標準的項目，由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門確定。 B行業(yè)標準代號由國務院標準化行政主管部門規(guī)定。國家標準指導性技術文件用代號“ GB/Z”表示。標準也可以包括或?qū)ｉT規(guī)定用于產(chǎn)品、活生產(chǎn)方法的術語、符號、包裝標準或符號要求。對不符合強制標準的產(chǎn)品禁止生產(chǎn)、銷售和出口。國家標準的編號由國家標準的代號、國家標準發(fā)布的順序號和國家標準發(fā)