【正文】 段按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價(jià)值工程）二、 全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)TPM可以稱為 “全員參加的生產(chǎn)維修 ”或 “帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修 ”。 (TPM)的定義（ 1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè) “全 ”字， “全 ”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的主要目標(biāo)就落在 “全效率 ”上， “全效率 ”在于限制和降低六大損失：（ 1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。（ 5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）（ 6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。A觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識(shí)的更新。三、 TPM的精髓和宗旨TPM由各個(gè)部門共同推行；2)三個(gè) “全 ”：整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，維持整潔；安全：安全第一，預(yù)防為主；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。在 企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化216。挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費(fèi) ， 追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限；216。4）意大利的一家制造公司成本 質(zhì)量 生產(chǎn)率 庫(kù)存周期 安全 /環(huán)境 勞動(dòng)情緒 經(jīng) 濟(jì) 目 標(biāo) 企 業(yè) 形 象 與 信 譽(yù)TPM可以使企業(yè)受益匪淺 （ 1）提高（操作、工作）技能。四個(gè)階段的主要工作和作用是：這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。 TPM的決心 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) TPM推進(jìn)總計(jì)劃 教育和培訓(xùn)，教育和培訓(xùn)是多方面的步驟 3建立基本的 TPM策略和目標(biāo)① 目的是什么（ What）；② 量達(dá)到多少 (how建立 TPM的主計(jì)劃步驟 6提高設(shè)備效率 維修部門的日程化維修弄清造成損失的原因確定重點(diǎn)建立進(jìn)行完善的工作小組分析原因14325制訂措施6執(zhí)行措施7檢查工作成果解決主要問題 Ⅰ步驟 10發(fā)展設(shè)備前期管理程序 全面推進(jìn) TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn)案例 (4天培訓(xùn)與３個(gè)月的咨詢輔導(dǎo) )培訓(xùn)內(nèi)容 :一線員工 TPM與日常工作生產(chǎn)主管 /工程師 /技術(shù)員（ 3天）：?TPM理念與內(nèi)涵?TPM案例分析?TPM小組成立及工作?TPM計(jì)劃設(shè)備生產(chǎn)效率高壽命周期成本較低操作性與可維護(hù)性可靠性高 設(shè)備能力大TPM推行解決方案 推行 TPM的起點(diǎn) 6S,8大支柱詳解， 6S ,資料照片3.如何利用工具推行 8大支柱 ,生產(chǎn)實(shí)際事例講解 ,案例分析詳細(xì)介紹各種工具理論及其應(yīng)用 :,第四天 實(shí)戰(zhàn)模擬：按執(zhí)行步驟制作實(shí)際示范線并建立推行小組 學(xué)員動(dòng)手為主 , 生產(chǎn)流程的自我改進(jìn)； （生產(chǎn)支柱 過程）生產(chǎn)效率與品質(zhì) 客戶滿意度提高五、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制TPM小組活動(dòng)完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中，這一活動(dòng)的內(nèi)容更加豐富，它包括 “無廢品、無故障、無事故、無工作差錯(cuò) ”等內(nèi)容。 小組活動(dòng)的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領(lǐng)導(dǎo)管理模M— 維持群體職能 四、小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階六、全員生產(chǎn)維修體制中的 6S活動(dòng) 二、整頓(1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)。五、素養(yǎng)： 組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。人，是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，圍繞這 “人 ”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。物，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 環(huán)，指環(huán)境。ISO14000設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。(4)定周期。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。(7)定記錄。定點(diǎn)定標(biāo)定期定項(xiàng)定人檢查記錄處理分析改進(jìn)評(píng)價(jià)定法點(diǎn)檢工作 12個(gè)環(huán)節(jié)逐點(diǎn) 記錄 、 積 累、摸索 規(guī) 律定點(diǎn) 記錄按照 標(biāo) 準(zhǔn)，達(dá)不到 標(biāo) 準(zhǔn)的點(diǎn)做出 標(biāo)記 ，加 強(qiáng) 維護(hù)定 標(biāo)處 理點(diǎn) 檢記錄 月分析、定修 設(shè)備 周期分析，分析 調(diào) 整點(diǎn) 檢 內(nèi)容定期分析查 出 問題 、定 項(xiàng) 、定人改 進(jìn)設(shè)計(jì)定 項(xiàng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 、改 進(jìn) 、 評(píng) 價(jià) 專 人 負(fù)責(zé) 到底定人改 進(jìn)半年小 結(jié)，一年全面系 統(tǒng)總結(jié) ，提出書 面 報(bào) 告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結(jié)點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求 實(shí)行 TPM的一些企業(yè)所推行的 “三位一體 ”點(diǎn)檢制和 “五層防護(hù)線 ”的做法。再進(jìn)一步技術(shù)診斷和傾向管理探明四、點(diǎn)檢活動(dòng)模型點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，點(diǎn)檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。就像冰山藏在水中的部分。塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學(xué)反應(yīng) → 銹蝕 → 松動(dòng) → 振動(dòng) → 疲勞→ 微裂紋 → 裂紋 → 斷裂 → 最終故障四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)(4)徹底的預(yù)防維修(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。開機(jī)時(shí)間合格品率 =加工量故障更換、調(diào)整時(shí)間開動(dòng)率原原因 原因 原因 可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)，幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來分析影響 OEE的因素， 設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對(duì)策右圖：上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時(shí)期的主要故障原因和處理對(duì)策。十、公司設(shè)備管理制度與 TMP結(jié)合 ，保證計(jì)劃?rùn)z修及節(jié)假日設(shè)備檢修的實(shí)施。，總結(jié)推廣維修新技術(shù)，對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修。TnPM規(guī)范化的范疇：維修程序規(guī)范化 潤(rùn)滑管理規(guī)范化 優(yōu)化流程，形成規(guī)范！優(yōu)化流程，形成規(guī)范！分得公平了，但吃不到 熱熱 粥，還是抱怨不斷…有人說：為了公平，犧牲效率在所難免！真是如此嗎？啟示 ：每一位管理者只要勇于探索、學(xué)習(xí)、進(jìn)取、 變革，就會(huì)創(chuàng)造出許多良好的機(jī)制！ 愿我們公司的管理人員分粥 公平而高效，探索、創(chuàng)新出許多良好的管理機(jī)制！答案 ： 每天值日分粥，分粥的那個(gè)人最后領(lǐng)粥，結(jié)果：每天值日分粥，分粥的那個(gè)人最后領(lǐng)粥，結(jié)果：每一次都能分得一樣多，公平而高效！每一次都能分得一樣多，公平而高效！ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　良好的機(jī)制！良好的機(jī)制！他們期望通過制度來解決每天公平吃飯的問題 分粥。讓讓 TnPM成為托起世界級(jí)成為托起世界級(jí)組織管理規(guī)范化公司長(zhǎng)期推行 TPM活動(dòng)開展， 主要操作特點(diǎn)土壤自主維護(hù)，多技能，多任務(wù)，團(tuán)隊(duì)合作水、陽(yáng)光、營(yíng)養(yǎng)FROG體系，培訓(xùn)、教育型組織修剪OPL， OPS， 6I果實(shí)6Z，利潤(rùn)，健康，安全，環(huán)境，質(zhì)量根6S， 6H主干SOON體系樹葉工具 6T樹枝TnPM組織TnPM之樹TnPM之傘之傘健康安全 成本 利潤(rùn) 環(huán)境交貨期質(zhì)量SOONA I 6I+6TOPL+OPS6S+6H3S—— 外部客戶滿意，內(nèi)部客戶滿意，員工自我滿意TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)接與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)接設(shè) 備安全 質(zhì)量 健康 環(huán)境生 產(chǎn)讓我們記住這句名言：讓我們記住這句名言：前期管理規(guī)范化 制定行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 。、訂購(gòu)和發(fā)放，節(jié)約資金，提高備品備件周轉(zhuǎn)率。 “三好四會(huì) ”全員管理活動(dòng)，按設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真督促日常維護(hù)和定期保養(yǎng)工作，制定對(duì)各部門設(shè)備管理的考核標(biāo)準(zhǔn)并組織實(shí)施，搞好公司評(píng)比競(jìng)賽及上級(jí)對(duì)設(shè)備管理工作的檢查。如圖：五類控制