產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計(jì)劃apqp(文件)
【正文】 te:July 18,2023 10APQP TRAINING 產(chǎn)品先期策劃和控制計(jì)劃（ APQP） 進(jìn)度歸納一覽表 輸入是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出Date:July 18,2023 11APQP TRAINING 產(chǎn)品先期策劃和控制計(jì)劃（ APQP） 進(jìn)度歸納一覽表（輸出）?特性矩陣圖 。 ?管理者支持 .?包裝標(biāo)準(zhǔn) 。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃 。 ?初始過程能力研究 。 ?生產(chǎn)控制計(jì)劃 。顧客要求 內(nèi)部需求限制(主 /客觀限制條件 )設(shè)計(jì)特性工序特性工序流程圖測量系統(tǒng)分析特性表工序特性與流程圖比較DFMEA PFMEA設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力控制計(jì)劃工序能力 統(tǒng)計(jì)過程 控制 過程指導(dǎo)書Date:July 18,2023 17APQP TRAINING組織項(xiàng)目小組 n 多方面人員參加。 ※ 18確定范圍 n 確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人。n 理解顧客的期望（如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)）。 n 確定所采用的報(bào)告過程和形式。n 傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。n 建立橫向職能小組管理 APQP過程。 ※ 23控制計(jì)劃 n 控制計(jì)劃 —— 控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。 ※ 24問題的解決方法： n 遇到設(shè)計(jì)、加工等工程問題用矩陣表形成文件（規(guī)定職責(zé)、時(shí)間）。 n 各部門根據(jù)《公司時(shí)間進(jìn)度甘特圖》編制《部門甘特圖》，計(jì)劃可安排到人員。（ 無新型號要補(bǔ)一套）n 質(zhì)量認(rèn)證時(shí)， APQP有專人負(fù)責(zé)。 競爭對手分析 《 市場調(diào)研報(bào)告 》《 新產(chǎn)品開發(fā)申請》《 風(fēng)險(xiǎn)評估及行動(dòng)計(jì)劃 》2 項(xiàng)目啟動(dòng) 管理層 確定立項(xiàng) 《 項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議記錄 》3 成立項(xiàng)目小組、編制項(xiàng)目計(jì)劃 管理層 書面任命、職責(zé)分工到人 《 項(xiàng)目組成立 》 《 任命書 》 《 職責(zé)分工 》 《 溝通計(jì)劃 》 《 項(xiàng)目計(jì)劃 》4 顧客要求識別評審 識別、評審顧客要求 《 顧客要求識別評審 》5 顧客要求轉(zhuǎn)化 顧客要求分解 《 新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書 》6 可行性分析 技術(shù)分析、財(cái)務(wù)分析、生產(chǎn)能力分析、過程能力分析 《技術(shù)分析》《生產(chǎn)能力分析》 《過程能力分析》 《財(cái)務(wù)分析》28APQP工作流程及責(zé)任分配 （ 2）序號 策劃項(xiàng)目 負(fù)責(zé)部門 工 作 內(nèi) 容 說 明 質(zhì) 量 記 錄 7 制定質(zhì)量目標(biāo) （ PPM） 零件 /百萬；降低成本缺陷或廢品率等形成 《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》 8 初始材料清單 基于產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ?！? 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單》檢查 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 》 32APQP工作流程及責(zé)任分配 （ 6）序號 策劃項(xiàng)目 負(fù)責(zé)部門 工 作 內(nèi) 容 說 明 質(zhì) 量 記 錄 30 《產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單》 應(yīng)按比例繪制。 試生產(chǎn) CP中標(biāo)識的特性是初始工序能力的基礎(chǔ)參考 PPAP、 SPC 《初始工序能力分析計(jì)劃》 39 第三階段小結(jié) 1． n 最大限度的減少過程和產(chǎn)品的變差作書面描述。n CP是動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 n 系統(tǒng) /設(shè)計(jì) /過程失效模式及后果分析。 n 設(shè)計(jì)評審。 n 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期： ※ 41控制計(jì)劃欄目說明 （ 2）n 日期（編制）：首次編制 CP的日期 n 日期（修訂）：最近修訂 CP的日期 n 顧客工程批準(zhǔn) /日期： n 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期：兩項(xiàng)是否合并由顧客定 n 其他批準(zhǔn) /日期：必要時(shí)，獲取其他批準(zhǔn) n 零件 /過程編號：通常參考過程流程圖。n 糾正措施： 43過程分析 n 在過程中對變差的控制和減少是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇。n 過程名稱 /操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述 。 39控制計(jì)劃分類： n 樣件 —— 尺寸、材料、性能試驗(yàn) n 試生產(chǎn) —— 尺寸、材料、性能試驗(yàn) n 生產(chǎn) —— 產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng) 全面的文件化描述 。 n 從類似的零件得到的經(jīng)驗(yàn)。 n 應(yīng)經(jīng)常傳達(dá) CP是動(dòng)態(tài)信息。n 幾點(diǎn)說明：n 是質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段。采用
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