產品質量控制計劃(文件)
【正文】 持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。 顧客 滿意 在 質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改進。 在 這一階段所獲取的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客的伙伴關系。通常減少或消除普通原因可降低成本。 市場 部、品管部通過與內外顧客的溝通，使公司與顧客滿 意度都得到提升并通過合作進行必要的改善以達到雙方滿 意之目的。建議產品質量策劃小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審 ： ?控制 計劃 對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 ； ?過程 指導書 驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有 PFMEA建議。 生產控制 計劃 生產 控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 試生產初始過程能力研究 工程部對試生產的產品按控制計劃中涉及的特殊特性，根據品管部的檢測結果作成初始過程能力研究報告，計算 Ppk/Cpk值，以評價試生產過程是否滿足過程能力目標要求。 第四 階段 產品 與 過程確認 ? 試生產 ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始過程能力研究 ? 生產件批準 ? 生產確認試驗 ? 包裝評價 ? 生產控制計劃 ? 質量策劃認定和管理者支持 第四階段 產品與過程確認 試生產 根據顧客要求，生產部編制試生產計劃，每次試生產的 最小數量按試制項目而定或征求顧客意見。 包裝 規(guī)范 產品質量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產品包裝 (包括內部的分隔部分 )。 第三階段 過程設計開發(fā)驗證 測量系統(tǒng)分析 計劃 產品質量策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。 第三階段 過程設計開發(fā)驗證 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的 /修改的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。當進行 PEMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于產品質量策劃小組將注意力集中過程上。 產品 /過程質量體系評審 產品質量策劃小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和 /或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現并且還應包括在制造控制計劃中，這成為產品質量策劃小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現有質量體系的一個改進機會。 量具 /測試設備要求 策劃小組根據該產品的生產需要，編制量具 /試驗設備檢查清 單，并確認是否需要新增一些量具和試驗設備，并列入進度表 中以便監(jiān)測進度，保證滿足所要求的進度。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容公進行有效的雙向交流。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。 DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件 /百萬（ PPM）、缺陷水平或廢品降低率。 可靠性和質量 目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制建立起來的。 第一階段 計劃和確定項目 業(yè)務計劃 /營銷戰(zhàn)略 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。
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