【正文】 工藝線路一2．禁止孤島加工 6．禁止交叉 4． I／ O一致的原則 去除加工設(shè)備的間隔 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響 。能直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改善；時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作的觀測(cè)困難。第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 (動(dòng)作研究 )概述工作有效推進(jìn)的動(dòng)作名稱 符號(hào) 符號(hào)說明 定義伸手Transport物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作，稱對(duì)準(zhǔn) 人睡覺的形狀 6)利用物體慣性 利用物體慣性節(jié)省體力提高效率當(dāng)盡可能利用錘的慣性和動(dòng)量重量時(shí)，就會(huì)越省力7)降低動(dòng)作注意力我們觀察一組作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，動(dòng)作會(huì)有停頓、遲疑，這主要是因?yàn)檫^程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷造成的，此時(shí)的大腦活動(dòng)造成外在動(dòng)作的遲疑與拖延。③ 放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。① 作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；② 在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點(diǎn)動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)識(shí)；⑦ 縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度；④ 物品的擺放按工藝順序放置；③ 放大對(duì)準(zhǔn)精度或以聲光等進(jìn)行識(shí)別，減少注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；⑥ 結(jié)束與開始動(dòng)作在同一位置，作業(yè)過程首尾相接； 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原則 說明(1)材料、工裝的 3定 3定是 5S整頓中的物品擺放的基本事項(xiàng)，包括定點(diǎn)、定容、定量三項(xiàng)內(nèi)容。(4)物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 (1)改革、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；(2)表現(xiàn)評(píng)價(jià)—— 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評(píng)價(jià)；—— 供貨商與供貨商之間的效率評(píng)價(jià)；—— 作業(yè)者的工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)；(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(4)新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(5)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核；(6)生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善(7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。作業(yè)者的工作表現(xiàn)；革新與改善的成績(jī)(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)。② 努力 作業(yè)者的勞動(dòng)欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級(jí)太遠(yuǎn)。第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定時(shí)間評(píng)比平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度。較重工作 (或環(huán)境不良 )為 5％～ 7％。給予時(shí)間寬放，以消除這種時(shí)間的遲延設(shè)定疲勞寬放率時(shí)請(qǐng)參照表 73的疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品偶發(fā)停頓。因文化的差異處理上有很大差異⑤ 特殊寬放：無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。步驟 6對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行評(píng)比。步驟 3選定設(shè)定的方法 —— 根據(jù)目的選擇方法。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)及評(píng)價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點(diǎn) 敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以 IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評(píng)價(jià)與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。④ 作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率② 作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動(dòng)作。③ 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量 (WIP)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0) 作業(yè)管理 表 103工序名稱 時(shí)刻 l 2 3 4 2產(chǎn)量 班長(zhǎng)無論是對(duì)于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時(shí)間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線Line第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線l提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 51人2人作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序 平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè)9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6 膠的入底殼 4． 86秒7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線演講完畢，謝謝觀看！。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 ５ .69(2)現(xiàn)狀分析：1 2 3 4 5 6 7 8平衡生產(chǎn)線改善案例 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4AB CABC作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 505101520 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 1）首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請(qǐng)參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自功化等工程方法與手段。減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”；平衡生產(chǎn)線的意義 是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法第 第 2工序會(huì)比第3工序快 25％左右，最慢每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)五個(gè)產(chǎn)品后第 3工序前就會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來，一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積三十幾個(gè)產(chǎn)品。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。 作業(yè)員姓名 時(shí)刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也有權(quán)力及義務(wù)對(duì)效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間；因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。⑥ 成為生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料。② 機(jī)械工裝可靠，操作方法明確；③ 作業(yè)條件及方法步驟。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線明確的重要事項(xiàng)： 第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系 作業(yè)管理 (2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做 .(1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意步驟 1第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定設(shè)定程序(4)當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新 ST， 企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場(chǎng)取得的改善成績(jī)及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評(píng)價(jià)改善績(jī)效。步驟 4確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。步驟 8由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。有些時(shí)間是不可以節(jié)省的，例如健康管理所用的時(shí)間，企業(yè)文化建設(shè)的時(shí)間。注意的是必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場(chǎng)員工與管理者的意見 .② 作業(yè)寬放 由于材料、零件、機(jī)械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性、不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)。② 疲勞寬放 由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來的勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞。時(shí)間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)① 私事寬放 是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。④ 一致性 (穩(wěn)定性 )對(duì)周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，若偏差達(dá)到土 50％的話評(píng)價(jià)為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。估價(jià)與報(bào)價(jià)；生產(chǎn)人工工時(shí)及人員設(shè)備及工裝的需求作用第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定l作業(yè)方法的優(yōu)劣； 第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定(1)歸零法秒表時(shí)間觀測(cè)(2)累積測(cè)時(shí)法開始結(jié)束完畢 2完畢 3完畢 1X1X2X1X3X2X4X3第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間觀測(cè)(3)周程測(cè)時(shí)法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計(jì)算稍麻煩每次去掉一個(gè)單元測(cè)量開始 結(jié)束完畢 2 完畢 3完畢 1X1結(jié)束完畢 2 完畢 3完畢 1X2結(jié)束完畢 2 完畢 3X3結(jié)束完畢 3X4X2X3X1X2X3X4第 1次測(cè)第 2次測(cè)第 3次測(cè)第 4次測(cè)評(píng)判第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間觀測(cè)(4)連續(xù)測(cè)時(shí)法開始 結(jié)束完畢 2 完畢 3完畢 1X1X2X1 X3X2 X4X30 X2 X3 X4X10求每單元時(shí)間記錄邊看邊記錄評(píng)判第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間觀測(cè)定義意義用途都符合作業(yè)內(nèi)容要求；且不易于引起疲勞；大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機(jī)器和工具的操作與使用。時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析、檢討的方法。何謂時(shí)間分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則l(2)材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)3定標(biāo)準(zhǔn)化之后，應(yīng)將材料與工裝盡可能預(yù)置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動(dòng)范圍內(nèi)，這樣人可以以比較低級(jí)的動(dòng)作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。⑤ 在計(jì)量?jī)x表、器具的數(shù)值顯示位置處設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨識(shí)或以聲光等信號(hào)減少識(shí)