【正文】 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線演講完畢，謝謝觀看！。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè)9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達到比較高的平衡6 膠的入底殼 4． 86秒7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調整至此工序9． 6秒 增加作業(yè)內容，平衡工序時間8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人結果說明生產線由原來 17人二組，改為調整后的 15人三組，由此帶來生產線平衡率、綜合產能及人均產量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產能及平衡率變化。 ５ .69第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線(2)現狀分析：1 2 3 4 5 6 7 8平衡生產線改善案例 平衡生產線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線1 2 3 4 5作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產線 1 2 3 4AB CABC作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產線 1 2 3 4 51人2人作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產線 作業(yè)時間工序 1 2 3 4 505101520 平衡生產線 作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善作業(yè)時間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產線的改善原則方法 平衡生產線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線1 2 3 4 5（ 1）首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡生產線的計算要衡量生產線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質。減少工序的在制品，真正實現 “一個流 ”；提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；平衡生產線的意義 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線l是生產流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法第 第 2工序會比第3工序快 25％左右，最慢每當前兩個工序生產五個產品后第 3工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產品。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線Line第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線作業(yè)標準的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據現場生產的記錄進行研究與分析。無論是對于生產線還是個別加工位的生產效率，都可以通過跟蹤記錄單位時間的產量，有效驗證標準時間的客觀性與準確性。班長 作業(yè)員姓名 時刻 l 2 3 4 2產量 時刻 8 9 10 11 12產量工序名稱 表 103第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線標準作業(yè)(S0) 作業(yè)管理 生產現場在嚴格執(zhí)行作業(yè)標準的同時，也有權力及義務對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數據證明確實優(yōu)于現行方法。③ 標準在制品的數量 (WIP)。① 標準作業(yè)的周期時間；第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線標準作業(yè)中應特別關注作業(yè)者的動作。因企業(yè)、產品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經過適當的培訓后，達到作業(yè)標準所要求的方法、品質及效率。作業(yè)標準的編制 作業(yè)管理 ⑥ 成為生產計劃的評價的基準資料。④ 作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質量及效率② 作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。② 機械工裝可靠，操作方法明確；③ 作業(yè)條件及方法步驟。保證實現產品的規(guī)定質量重點 敘述確保產品質量的過程與方法，并以 IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準，從而不斷地提升作業(yè)的質量與效率，降低成本。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產線明確的重要事項： 通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進才使與生產相關的全部管理得以實現并取得進步。第四章節(jié) 作業(yè)測定標準時間設定時的注意事項作業(yè)管理與生產管理的職能關系 作業(yè)管理 標準時間是制定生產計劃，管理生產及評價結果的基準，即生產活動中有關效率的基準。(2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做 .(1)必須認真負責、不可馬虎大意步驟 1第四章節(jié) 作業(yè)測定設定程序(4)當作業(yè)方法及條件改善后應及時更新 ST， 企業(yè)應有一套進行ST定期更新管理程序，以保證現場取得的改善成績及時變成標準并實現經濟效益，評價改善績效。步驟 3選定設定的方法 —— 根據目的選擇方法。步驟 4確定已獲批準并已標準化的標準作業(yè)。步驟 6對觀測時間進行評比。步驟 8由公式計算標準時間。因文化的差異處理上有很大差異⑤ 特殊寬放：無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標準時間的客觀性與準確性。有些時間是不可以節(jié)省的，例如健康管理所用的時間，企業(yè)文化建設的時間。偶發(fā)停頓。簡單清潔與準備，轉換產品注意的是必須認真聽取現場員工與管理者的意見 .② 作業(yè)寬放 由于材料、零件、機械、工具等生產相關物品造成的非周期性、不規(guī)則的準備或是清掃等類似的作業(yè)。給予時間寬放，以消除這種時間的遲延設定疲勞寬放率時請參照表 73的疲勞寬放評價項目與寬放率設定。② 疲勞寬放 由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞。較重工作 (或環(huán)境不良 )為 5％～ 7％。時間寬放的內涵與標準① 私事寬放 是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。第四章節(jié) 作業(yè)測定時間評比平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價作業(yè)速度。④ 一致性 (穩(wěn)定性 )對周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，若偏差達到土 50％的話評價為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。② 努力 作業(yè)者的勞動欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關系，因此兩者不應相差等級太遠。估價與報價；生產人工工時及人員設備及工裝的需求作用第四章節(jié) 作業(yè)測定標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善新標準時間的設定 生產計劃的實施與管理 生產革新與改善新標準時間的設定l革新與改善的成績(4)用于制造產品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準。作業(yè)方法的優(yōu)劣； 作業(yè)者的工作表現；以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。第四章節(jié) 作業(yè)測定(1)歸零法秒表時間觀測(2)累積測時法開始結束完畢 2完畢 3完畢 1X1X2X1X3X2X4X3第四章節(jié) 作業(yè)測定秒表時間觀測(3)周程測時法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計算稍麻煩每次去掉一個單元測量開始 結束完畢 2 完畢 3完畢 1X1結束完畢 2 完畢 3完畢 1X2結束完畢 2 完畢 3X3結束完畢 3X4X2X3X1X2X3X4第 1次測第 2次測第 3次測第 4次測評判第四章節(jié) 作業(yè)測定秒表時間觀測(4)連續(xù)測時法開始 結束完畢 2 完畢 3完畢 1X1X2X1 X3X2 X4X30 X2 X3 X4X10求每單元時間記錄邊看邊記錄評判第四章節(jié) 作業(yè)測定秒表時間觀測定義意義用途都符合作業(yè)內容要求；且不易于引起疲勞；大多數中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。(1)改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的設定；(2)表現評價—— 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價；—— 供貨商與供貨商之間的效率評價；—— 作業(yè)者的工作表現評價；(3)新產品量產時的作業(yè)標準制定；(4)新工裝投入時的作業(yè)標準制定；(5)作業(yè)方法與標準時間之間的校核；(6)生產線平衡率的調整改善(7)產能預算，合理計劃人力及工時。時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。何謂時間分析 動作經濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經濟原則l(4)物品的移動以水平移動最佳 (2)材料、工裝預置在小臂的工作范圍內3定標準化之后，應將材料與工裝盡可能預置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動范圍內，這樣人可以以比較低級的動作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。① 作業(yè)速度應適當，以一定的節(jié)拍規(guī)律進行；② 在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點動作進行標識；⑦ 縮小手的動作范圍，保持手部適當高度；④ 物品的擺放按工藝順序放置；③ 放大對準精度或以聲光等進行識別，減少注意力則易于產生節(jié)奏韻律；⑥ 結束與開始動作在同一位置，作業(yè)過程首尾相接； 動作經濟原則第三章節(jié) 動作分析與動作經濟原則原則 說明(1)材料、工裝的 3定 3定是 5S整頓中的物品擺放的基本事項，包括定點、定容、定量三項內容。⑤ 在計量儀表、器具的數值顯示位置處設置明顯標識，使之更加容易辨識或以聲光等信號減少識別的注意力。③ 放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。① 測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程。6)利用物體慣性 利用物體慣性節(jié)省體力提高效率當盡可能利用錘的慣性和動量重量時，就會越省力7)降低動作注意力我們觀察一組作業(yè)時會發(fā)現，動作會有停頓、遲疑，這主要是因為過程中產生迷惑或需要判斷造成的，此時的大腦活動造成外在動作的遲疑與拖延。動作本身不能推進作業(yè)第三章節(jié) 動作分析與動作經濟原則原則 要領 圖例1）雙手同時開始并同時結束動作單手作業(yè)會造成另一只手的空閑及不平衡2）雙手的動作應對稱反向進行如果雙手在某一方向單向動作的話，會造成人體重心的轉移，而維持這種平穩(wěn)的勞動將帶來精神以及肌肉的疲勞。 人睡覺的形狀 Delay 人倒下的形狀 不可避免的停頓故延Aviodable物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目