【正文】 工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。分析方法與技巧 (1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù)項(xiàng)目 問題 改善方向 1． Way 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作2． Where 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局3． When 什么時(shí)候做此事 ? 有無其它更合適的時(shí)間與順序 4． Who 由誰來做 ? 有無其它更合適的人5． What 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6． How 如何做 ? 有無其它更好的方法 (2)ECRS原則 —— 改善方向符號(hào) 名稱 內(nèi) 容E 取消(Eliminate)在經(jīng)過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C 合并(Combine)對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R 重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時(shí) ”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S 簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 日期 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī)2 搬運(yùn) 起重機(jī)3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時(shí)放置 工作袋5 搬運(yùn) 起重機(jī)6 外徑研磨 研磨機(jī)7 搬運(yùn) 起重機(jī)8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī)9 搬運(yùn) 起重機(jī)10 裝入檢查11 搬運(yùn) 起重機(jī)12 暫時(shí)放置13 保管 倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 年 月 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù)量 時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 21第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 年 月 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為 “作業(yè) ”“移動(dòng) ”“檢查 ”“等待 ”四種工序。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。步驟 1步驟 2展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)流程分析 步驟 5步驟 6尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1． 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 可否減輕作業(yè) 省略 組合1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．檢查 減輕 2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。并進(jìn)行有效改善的方法。80用途如下： ① 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； ② 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； ⑤ 決定人 —— 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； ④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。2．其它替代手段2．作業(yè) 2．變形順序 4．改變配置 (布置 )6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 2．改變保管場(chǎng)地 4．改變?cè)O(shè)備 6．設(shè)置皮帶4．檢查 2．消除重復(fù)檢查 4．變?yōu)槌闄z 2．使用不同設(shè)備 3．加工完成后的自動(dòng)卸料 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 2．新型號(hào)設(shè)備的使用 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析時(shí)間 操作者 A 操作者 B 操作者 C 時(shí)間將皮帶 2的產(chǎn)品 運(yùn)至 運(yùn)至皮帶1處從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)運(yùn)至皮帶 1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_關(guān)等待加壓等待產(chǎn)品運(yùn)至皮帶 2處冷卻水放出等待復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用途有以下兩點(diǎn)：(1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。2．其它替代手段2．作業(yè) 2．變形順序 4．改變配置 (布置 )6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 2．改變保管場(chǎng)地 4．改變?cè)O(shè)備 6．設(shè)置皮帶4．檢查 2．消除重復(fù)檢查 4．變?yōu)槌闄z 2．使用不同設(shè)備 2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù) 3．改變作業(yè)程序第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生 (稱為橫移 )。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。③ 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。⑥ 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。般1．路線最短原則 3．禁止局域路線分離 5．禁止重復(fù)的停滯 7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 線8．減少物流前后搖擺 10．去除工序間隔 11． I／ 0一致原則 12．物料上下移動(dòng)減少 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 5．禁止逆行的原則 禁止逆行流動(dòng) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 (動(dòng)作研究 )概述對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的 IE手法。對(duì)照 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ”進(jìn)行動(dòng)作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項(xiàng)從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手 。通過定點(diǎn)、定容、定量方式進(jìn)行最終提高作業(yè)效率定義第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則觀察方法（按精度不同分）方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)(1)目視動(dòng)作 觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)。(2)動(dòng)素分解 將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為 18種最小動(dòng)作單位（稱動(dòng)素），進(jìn)行觀察分析研究。(3)影像分析 通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。Empty手中無物的形狀空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，以稱空運(yùn)握取Grasp手握物品的形狀手或身體的某些部位充分控制物體移物TransportLoad從手中掉下物品的形狀握取的相反動(dòng)作，放開控制物的動(dòng)作檢查Inspect 透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動(dòng)作第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則名稱 符號(hào) 符號(hào)說明 定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過五官找尋物體的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作計(jì)劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃預(yù)定位PrePosition保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位Position造成工作延遲的動(dòng)作第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則名稱 符號(hào) 符號(hào)說明 定義持住Hold磁石吸住物體形狀手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住休息Rest 人坐于椅上形狀 為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延UnavoidableDelay 可以避免的停頓 3）身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來進(jìn)行人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減：腿的動(dòng)作 → 腰的動(dòng)作→ 肩的動(dòng)作 → 肘的動(dòng)作 → 手腕的動(dòng)作 → 手指的動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原則 要領(lǐng) 說明4)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 身體盡可能減少較長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作通過改善機(jī)器及