【正文】 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1） 制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目 內(nèi) 容1．有無(wú)可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6．零件 \材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略2．有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更 所能 帶來(lái)的重組 3．簡(jiǎn)化工序 1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化分析方法與技巧第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示基本符號(hào)與組合品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序 (工序號(hào) )A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止2ARBM第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2. 2產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程 分析人機(jī) 作業(yè)分析共同 作業(yè)分析工程分析第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) +標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 +其它要求 =工作標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序流程經(jīng)濟(jì)原則 \程序作業(yè)研究第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 作業(yè)環(huán)境的整頓 平衡生產(chǎn)線的改善 作業(yè)動(dòng)作的改善 設(shè)備改良 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 工場(chǎng)整體的改善接受指導(dǎo)部門內(nèi)小組推進(jìn) 其它部門提出解決方案有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) 軟件 集成系統(tǒng) (人、材料和設(shè)備 )的控制和管理 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹定義以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。發(fā)展簡(jiǎn)史第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論特點(diǎn)與研究的目標(biāo) 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。第一次世界大戰(zhàn) 19581930191518901750 是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。錄IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程公認(rèn)的定義 (美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)于 1955年正式提出 ) ： 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。目善用現(xiàn)場(chǎng) IE手法 推動(dòng)生產(chǎn)效力提高撰稿 /主講： 宋志軍第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則 聯(lián)合作業(yè)分析 作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品工藝分析 第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 (動(dòng)作研究 )概述第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)管理 是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科 。 什么是工業(yè)工程IE ?綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法所取得的成果確定預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論快 準(zhǔn) 全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入 生產(chǎn)過(guò)程 輸出匯總分析決策反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）能源 產(chǎn)品服務(wù)損失狹義 IE廣義 IE研究開發(fā)預(yù)測(cè)定貨人財(cái)物供 產(chǎn) 銷人 物料機(jī)器信息資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)質(zhì)量應(yīng)用范圍的定義第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理日程安排表計(jì)件工資時(shí)間研究會(huì)計(jì)微觀分析工業(yè)工程 (IE)科學(xué)管理工業(yè)與系統(tǒng)工程 (SE)微觀和宏觀分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論……運(yùn)籌學(xué)194119401977（年代）產(chǎn)業(yè)革命 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時(shí)代 生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素 有效利用降低成本保證質(zhì)量和安全提高生產(chǎn)率最佳效益獲得研究、分析和評(píng)估設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行 低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)以人為本IE的核心工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論IE手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)的原理和技術(shù)制造業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的特點(diǎn)硬件 圍繞材料加工的制造技術(shù) (工藝 )與設(shè)備 。目的確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理特征客觀性定量性通用性第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹IE手法活用的效果 IE手法把握現(xiàn)狀系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地 而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)客觀的判斷明確的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)收集定量的系統(tǒng)是的思考方法誰(shuí)都可以進(jìn)行相同的判斷非局部次要問(wèn)題容易統(tǒng)一意見容易理解科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法結(jié)果和過(guò)程都很可靠問(wèn)題說(shuō)明簡(jiǎn)潔明了潛在問(wèn)題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái)從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感應(yīng)用 在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過(guò)程加深對(duì)工藝過(guò)程的理解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹形式 跨部門合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行 委托其他部門進(jìn)行 自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本特點(diǎn)相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目小組的形式團(tuán)隊(duì)推進(jìn)課題在部門內(nèi)無(wú)法、也無(wú)從解決，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，內(nèi)部解決 課題范圍由公司方針而確立的題目或問(wèn)題關(guān)系到幾個(gè)部門 部門內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部無(wú)法解決的問(wèn)題小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題只與本部門相關(guān)統(tǒng)籌 主要責(zé)任部門 部門內(nèi) 部門內(nèi)推進(jìn) 方法項(xiàng)目會(huì)議統(tǒng)籌進(jìn)度及各部技術(shù)其中部分工作內(nèi)部完成 QC小組內(nèi)部解決 案例工裝夾具改良，自動(dòng)化夾具，設(shè)備引進(jìn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂作業(yè)配置的改善 簡(jiǎn)單的工裝改良 搬運(yùn)改善 注意 事項(xiàng)各部門必須遵守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有能力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人不可以推托責(zé)任，否則部門間關(guān)系惡化內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問(wèn)題的解決IE活動(dòng)形式、特征分類 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動(dòng)概論 IE手法的體系 現(xiàn)場(chǎng) IE 手法介紹設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間動(dòng)作分析程序分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測(cè)定實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià)。定義與目的目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時(shí)消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過(guò)程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法分類與注意事項(xiàng)(7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過(guò)程是思考改善方案 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。定義、目的是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加