現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升(ppt75頁)-展示頁
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【正文】 8 在領(lǐng)料單上簽字 19 核對后放入盒子合計(jì)118 54維修部人員至倉庫領(lǐng)取 3 4 22023/2/9 26工序分析應(yīng)考慮問題工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動(dòng)能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？2023/2/9 27標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機(jī)器和人的作用組合起來。 工業(yè)工程可以讓生活與工作井然有序許振超的技術(shù)研究工作：許振超和隊(duì)員們在橋吊每個(gè)操作環(huán)節(jié)摳時(shí)間。由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)并未考慮到現(xiàn)在的人潮，而現(xiàn)在的需求已經(jīng)遠(yuǎn)超過幾年前的情況，所以排隊(duì)的空間、設(shè)施以及規(guī)則都已經(jīng)不適用。 IE要求以工程技術(shù)為基礎(chǔ) ,配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。2023/2/9 22IE工業(yè)工程簡介 工業(yè)工程（ IE）是一門應(yīng)用科學(xué)，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中 ，彌補(bǔ)原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。 案例分析2023/2/9 12生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題生產(chǎn)無計(jì)劃質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)無方法消耗無定額物品無標(biāo)識過程無記錄堆放無區(qū)域2023/2/9 13設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時(shí)適宜合格方法設(shè)備 材料方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化思想意識配合度能力個(gè)體差異 人 環(huán)境溫度濕度灰塵污染現(xiàn)場管理的五大要素 (4M1E)2023/2/9 14現(xiàn)場管理的 “單一最好 ”原則一處保管 戶口管理一日處理 今日事，今日畢一個(gè)資料夾 資料夾一冊化一小時(shí)會(huì)議 一事一議，半小時(shí)更好一張紙 報(bào)告、表格一張篇幅完全表達(dá)一分鐘電話 長話短說，不拖泥帶水一件工具 多樣工具簡化成一件一個(gè)單元 在一個(gè)小組或一組設(shè)備內(nèi)完工一個(gè)流 生產(chǎn)過程 “一個(gè)流 ” 一天班長 員工多能化培養(yǎng)2023/2/9 15現(xiàn)場管理的 “三五 ”要求操作 “五按 ”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令工作 “五干 ”：干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果 “五查 ”：由誰來檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí)2023/2/9 16現(xiàn)場管理的 “五字檢查 ”法聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音有無異常的發(fā)熱或抖動(dòng)、振動(dòng)等現(xiàn)象監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù)有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味聽摸查看聞?dòng)袩o松動(dòng)、晃動(dòng)、移動(dòng)、錯(cuò)位、開裂、缺損現(xiàn)象設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求2023/2/9 17 把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來 把自己希望改進(jìn)或與要求不符的部分分為 A B C 三級 A 是明天馬上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一個(gè)月后計(jì)劃改善的 策劃具體改善措施 檢查改善情況并予以獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)場管理的 “A B C” 法2023/2/9 18維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價(jià)管理者的重要基準(zhǔn)2023/2/9 19 “存在的都是不合理的 ”強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn)立即改進(jìn)，及時(shí)比正確更重要反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源許多問題的解決，就在于否定不可能更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善不要追求完美，完美都是從不完美開始的最清楚改善的是處于第一線的操作人員只要是改善，最小的事也值得去做改善永無止境，沒有最好，只有更好改善的十條基本原則2023/2/9 20序 計(jì)劃改善項(xiàng)目 單 位目標(biāo)－ %1月 2月 3月 4月 5月加權(quán)平均計(jì)劃 實(shí)績 計(jì)劃 實(shí)績 計(jì)劃 實(shí)績 計(jì)劃 實(shí)績 計(jì)劃 實(shí)績1 交貨期 天 50 10 20 30 40 502 生產(chǎn)周期 天 30 6 12 18 24 303 改機(jī)時(shí)間 小時(shí) 75 15 30 45 60 754 停機(jī)時(shí)間 小時(shí) 50 10 20 30 40 505 操作人員數(shù) 個(gè) 5 2 56 在制品數(shù)量 千件 25 5 10 15 20 257 零部件（半成品）數(shù)量 千件 20 4 8 12 16 208 庫存品總額 萬元 10 2 4 6 8 109 搬運(yùn)距離 米 /件 30 6 12 18 24 3010 不合格品發(fā)生率 % 60 10 20 35 50 6011 一次交驗(yàn)合格率 % ＋ 50 10 20 30 40 5012 返工返修品 % 50 10 20 30 40 50_____車間 1－ 5月管理目標(biāo)改善計(jì)劃表2023/2/9 21 在當(dāng)今的工業(yè)時(shí)代，用 “農(nóng)業(yè)頭腦 ”辦事肯定是不行的，但也不是一步跨越到 “電子計(jì)算機(jī)頭腦 ”就行得通。目前該設(shè)備故障平均約每半年發(fā)生一次，主要原因是主軸軸承發(fā)生故障，一套軸承的備件價(jià)格為 3000元，每年更換備件費(fèi)用達(dá) 6000元?，F(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升2023/2/9 1Q CD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期安全2023/2/9 2企業(yè)管理面臨的共同難題救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費(fèi)嚴(yán)重人員流動(dòng)大 快交貨低價(jià)格多品種小批量內(nèi)部 外部2023/2/9 3以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出最少資金最少人力最少設(shè)備最少材料最佳方法最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準(zhǔn)時(shí)交貨安全環(huán)保良好情緒5MPQCDSM2023/2/9 4 為什么要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理？2023/2/9 580%的工作在現(xiàn)場80%的人員在現(xiàn)場80%的問題在現(xiàn)場8
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