【正文】 講師，開展相關(guān)學(xué)習(xí)會(huì) 2次 其他公司的實(shí)例 4 5S參觀會(huì) 到充分運(yùn)用 5S的企業(yè)參觀 2次 吸收其他公司寶貴經(jīng)驗(yàn) 5 5S監(jiān)督 組織 5S監(jiān)督隊(duì)伍定期檢查 1周 1次 及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患 6 5S模范職場(chǎng) 把 5S貫徹良好的職場(chǎng)定位模范職場(chǎng) 2次 促進(jìn)職場(chǎng)自主性 7 5S競(jìng)賽 按職場(chǎng)為單位開展 5S活動(dòng)競(jìng)賽 2次 激發(fā)員工 5S意識(shí) 8 5S表彰制度 表彰 5S優(yōu)秀職場(chǎng) 2次 同上 9 高層視察 讓高層視察各個(gè)職場(chǎng)提出意見(jiàn) 24次 加強(qiáng)高層與員工交流 10 5S相片展 拍下現(xiàn)場(chǎng) 5S狀況照片，展示 24次 加強(qiáng)各職場(chǎng)的交流 11 紅牌作戰(zhàn) 丟掉不要的東西，視線整理 24次 不要物排除 12 看板作戰(zhàn) 明確標(biāo)示地點(diǎn)，品目，時(shí)間 24次 物品整頓 13 5分鐘 5S 每天確定一定時(shí)間，集中清掃 每天 5S習(xí)慣化 14 1S1分鐘運(yùn)動(dòng) 每天花 1分鐘實(shí)施 1S 每天 同上 15 早，晚禮 1分鐘 5S 早禮 工藝不良率 1/ 客戶投訴率 1/4 ? C改善提案件數(shù) 5~10倍 ? 自主管理意識(shí)的建立 ， 即 “ 自己的設(shè)備自己去保全 ” ? 樹立 “ 想做就能做好 ” 的自信 ? 創(chuàng)造更整潔 、 更漂亮 、 更明亮的工作環(huán)境 ? 給到工廠的參觀者以良好的企業(yè)形象 ， 有效地促進(jìn)銷售活動(dòng) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 39 設(shè)備綜合效率 OEE 負(fù)荷時(shí)間 不良損耗 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 完全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性能損耗 停止損耗 故障 交換、調(diào)整 工具交換 休息再開始 短?？辙D(zhuǎn) 速度偏低 工程不良 （負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間） 100 負(fù)荷時(shí)間 （理論 CT 加工數(shù)） 100 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （加工數(shù) 不良數(shù)） 100 加工數(shù) 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 40 理論 CT的設(shè)定 ? 以設(shè)備相關(guān)參數(shù)為依據(jù)。 ? 經(jīng)常觀察現(xiàn)狀，定出必須要做到的數(shù)值。要以此為恥。應(yīng)該從點(diǎn)檢、交換周期的延長(zhǎng)、交換時(shí)間的縮短、調(diào)整作業(yè)的簡(jiǎn)化等方面著手。 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 45 設(shè)備效率化的七大損耗（二） 名稱 定義 注意事項(xiàng) 休息再開始 因大修或假日設(shè)備停止開始至再運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出來(lái)為止的時(shí)間，包括進(jìn)行調(diào)整 /試生產(chǎn)的損耗。短停次數(shù)和時(shí)間要盡量記錄。 日常管理中最好是以生產(chǎn)線及產(chǎn)品來(lái)分類，并用曲線圖來(lái)表示。 ? 異常的預(yù)知和早期發(fā)現(xiàn)：故障、災(zāi)害的防止。 ? 出現(xiàn)故障、異常時(shí)，迅速并且正確的聯(lián)絡(luò)。困難場(chǎng)所對(duì)策 第三階段 清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)的計(jì)劃和實(shí)施 第四階段 機(jī)器總點(diǎn)檢 第五階段 工序總點(diǎn)檢 第六階段 自主保全的體系 第七階段 自主管理的持續(xù)改進(jìn) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 51 計(jì)劃保全的目的 ? 計(jì)劃保全是通過(guò)提高設(shè)備可動(dòng)率 （ 故障為零 、 不良為零 ） 的活動(dòng)來(lái)提高產(chǎn)量及提高保全人員的素質(zhì) 。修理工具損耗通過(guò)對(duì)設(shè)備裝置、流程及計(jì)劃和所有整體進(jìn)行徹底的損耗的排除和性能向上、來(lái)達(dá)到最高效率化的所有效率化的損耗損耗區(qū)分阻礙人的效率化的損耗阻礙原單位的障礙設(shè)備效率個(gè)別改善之 16大損耗 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 63 (13) 測(cè)定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作時(shí)間 有效時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 就業(yè)時(shí)間 操作時(shí)間 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 交班 Loss (3) 交換工具 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值時(shí)間 (生產(chǎn)時(shí)間 ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 檢查 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編成 Loss (15) 能量 Loss (16)金型 /工具 Loss [單位成本的效率化 ] 單位成本的效率化 抵制 3大 LOSS 每人的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 轉(zhuǎn)換自動(dòng)化 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 放熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 時(shí)間 投入時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測(cè)定 ) 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中造成 LOSS(16大 LOSS) 設(shè)備 人 運(yùn)轉(zhuǎn) Loss 時(shí)間 編成 Loss 時(shí)間 不良 Loss 時(shí)間 停止 Loss 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 64 個(gè)別改善的展開 10步驟 1. MODEL UNIT（模范設(shè)備、模范 LINE、模范工程、模范單位）的選定 2. 項(xiàng)目小組的成立 3. 現(xiàn)狀損失的掌握 4. 改善主題及其目標(biāo)的設(shè)定 5. 改善計(jì)劃的作成 6. 問(wèn)題解析及其對(duì)策案的作成與評(píng)價(jià) 7. 改善的實(shí)施 8. 效果的確認(rèn) 9. 再發(fā)防止 10. 水平展開 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 65 VM—縮短 Lead Time Visual Management 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 66 VM定義 VM=Visual Management [目視化經(jīng)營(yíng) ]=廣義的 VM 企業(yè)的管理方法 方針 目標(biāo)管理 日常工作管理 目視管理 =狹義的 VM 目視管理的組織 而且當(dāng)各部門成立縮短準(zhǔn)備周期項(xiàng)目組有組織的推進(jìn)時(shí)就要制作縮短準(zhǔn)備周期項(xiàng)目組專用的 VM看板并予以實(shí)施 ? 設(shè)定縮短準(zhǔn)備周期和成本下降的目標(biāo)，計(jì)算每月的縮短準(zhǔn)備周期和成本下降的實(shí)績(jī)并與其比較，讓成果能夠一目了然 ? 把計(jì)劃的進(jìn)展情況和 PDCA的內(nèi)容都張貼在一目了然的 VM看板上 VM管理重點(diǎn) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 69 1. 由于沒(méi)有落實(shí) Concurrent Engineering使得新產(chǎn)品制作初期發(fā)生了很多品質(zhì)及成本方面的問(wèn)題導(dǎo)致無(wú)法達(dá)成當(dāng)初的完成納期。比如產(chǎn)品式樣的變更或設(shè)計(jì)缺陷的修正，原價(jià)計(jì)劃的重審，顧客要求或內(nèi)部問(wèn)題都會(huì)影響到生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的縮短。產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)，設(shè)備 機(jī)器 模具 對(duì)策管理表 ? 各擔(dān)當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)日程管理表 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 73 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 74 項(xiàng)目進(jìn)度的 VM ? 已確定的項(xiàng)目仍處于信息階段嗎？ ? 變更時(shí)的變更內(nèi)容是什么？ ? 預(yù)計(jì)開始的日期，已經(jīng)開始了嗎？ ? 預(yù)計(jì)交貨的日期，已經(jīng)完成了嗎？ ? 責(zé)任人是誰(shuí)，已經(jīng)確定了嗎？ ? 主要上線項(xiàng)目是什么？ 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 75 預(yù)定 擔(dān)當(dāng)者 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 問(wèn)題點(diǎn) 策預(yù)定 A實(shí)績(jī) B預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 D實(shí)績(jī)預(yù)定 E實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 F實(shí)績(jī)預(yù)定 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 G實(shí)績(jī)量產(chǎn)試作評(píng)價(jià)量產(chǎn)行動(dòng)計(jì)劃設(shè)備提交量產(chǎn)開始生產(chǎn)試作計(jì)劃生產(chǎn)試作評(píng)價(jià)量產(chǎn)試作計(jì)劃量產(chǎn)試作設(shè)備 . 夾具 . 工具估價(jià)設(shè)備 . 夾具 . 工具準(zhǔn)備設(shè)備 . 夾具 . 工具設(shè)計(jì)設(shè)備 . 夾具 . 工具制作20討論制品圖制作部品表部品費(fèi)用估價(jià)決定內(nèi)外作準(zhǔn)備部品計(jì)算制造原價(jià)工程順序計(jì)劃設(shè)備 . 夾具 . 工具計(jì)劃16171819121314158910114567工程（分步）123百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 76 日程管理的 VM ? 各責(zé)任人預(yù)定的工