【正文】 成員在技術(shù)上不斷 學(xué)習(xí)并能分析和解 決現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題 心理環(huán)境就是要形成 同事之間、上下級(jí)之 間十分融洽的環(huán)境。對(duì)策填寫(xiě)一欄 ? 上級(jí)的留言板 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 77 10 20 30 10 20 30預(yù)定 A實(shí)績(jī) B預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 B ☆實(shí)績(jī)預(yù)定 D實(shí)績(jī)預(yù)定 E ☆實(shí)績(jī)序號(hào) . 項(xiàng)目名 記入者 實(shí)施擔(dān)當(dāng) 實(shí)施期限 實(shí)施日1 ①部品準(zhǔn)備 A A XX 年 XX 月 XX 日2 ④作業(yè)性檢討 D F 未定345擔(dān)當(dāng)者預(yù)定實(shí)施項(xiàng)目 備注8 月 9 月產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要修正 發(fā)覺(jué)有的地方未確認(rèn)Z 部品到 X / X 還沒(méi)開(kāi)始準(zhǔn)備 調(diào)達(dá)處的制作失敗 準(zhǔn)備替代品問(wèn)題點(diǎn) 原因 處置 . 對(duì)策問(wèn)題點(diǎn) . 對(duì)策記入欄（比預(yù)定要遲或發(fā)生問(wèn)題時(shí)填寫(xiě)）8 綜合檢討會(huì)7 試作評(píng)價(jià)6 檢討會(huì)5 生產(chǎn)試作實(shí)施4 作業(yè)性檢討3 設(shè)備 . 工具調(diào)整2 部品檢查1 部品準(zhǔn)備百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 78 OUTPUT的 VM OUTPUT（圖紙、計(jì)劃書(shū)、工程表、評(píng)價(jià)結(jié)果等） 圖紙 檢查表 一起移動(dòng) 制品設(shè)計(jì)圖 檢查 OK 制品設(shè)計(jì)圖 要改正 工程流程圖 檢查 OK 工程流程圖 要改正 制品設(shè)計(jì)圖 檢查前 制品設(shè)計(jì)圖 檢查表 工程流程圖 檢查前 工程流程圖 檢查表 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 79 制造周期長(zhǎng)的原因 ? 實(shí)施了大批次多量生產(chǎn) ? 沒(méi)有制定小批次生產(chǎn)的計(jì)劃 ? 沒(méi)有制定工程間同期化的計(jì)劃 ? 制造基準(zhǔn)周期比實(shí)際設(shè)定得要長(zhǎng) ? 工程間的能力不平衡 ? 作業(yè)順序計(jì)劃不完善 ? 進(jìn)度管理不善會(huì)導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)對(duì)應(yīng)計(jì)劃的變化 ? 作業(yè)方式采取的是批次流動(dòng)而非單件流動(dòng) ? 非流線(xiàn)型生產(chǎn) ? 橫切式布局 ? 大批量搬運(yùn) ? 生產(chǎn)線(xiàn)滯留 ? 沒(méi)有對(duì)半成品實(shí)物進(jìn)行管理 ? 沒(méi)有管理準(zhǔn)備周期 制造周期的構(gòu)成 制造周期的內(nèi)容 加工時(shí)間 檢查時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 停滯時(shí)間 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 80 VM縮短制造周期 FMS柔性制造系統(tǒng) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 81 要點(diǎn) ? 對(duì)象品種的選定 ? 通過(guò)工程分析來(lái)調(diào)查實(shí)際狀態(tài) ? 制造周期和半成品庫(kù)存的調(diào)查 ? 工程能力平衡的調(diào)查 ? 實(shí)施流動(dòng)分析 ? 問(wèn)題點(diǎn)，改善點(diǎn)的共識(shí) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 82 改善指標(biāo)項(xiàng)目 項(xiàng)目 算出數(shù)值 目標(biāo) 制造準(zhǔn)備時(shí)間 用時(shí)間、天數(shù) 縮短 半成品在庫(kù) 用數(shù)量、金額、月數(shù)等表示 減少 流動(dòng)系數(shù) 制造準(zhǔn)備時(shí)間 247。對(duì)策管理表 ? 各擔(dān)當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)日程管理表 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 73 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 74 項(xiàng)目進(jìn)度的 VM ? 已確定的項(xiàng)目仍處于信息階段嗎？ ? 變更時(shí)的變更內(nèi)容是什么？ ? 預(yù)計(jì)開(kāi)始的日期，已經(jīng)開(kāi)始了嗎？ ? 預(yù)計(jì)交貨的日期，已經(jīng)完成了嗎？ ? 責(zé)任人是誰(shuí)，已經(jīng)確定了嗎？ ? 主要上線(xiàn)項(xiàng)目是什么？ 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 75 預(yù)定 擔(dān)當(dāng)者 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 問(wèn)題點(diǎn) 策預(yù)定 A實(shí)績(jī) B預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 D實(shí)績(jī)預(yù)定 E實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 F實(shí)績(jī)預(yù)定 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 E 、 F實(shí)績(jī)預(yù)定 G實(shí)績(jī)量產(chǎn)試作評(píng)價(jià)量產(chǎn)行動(dòng)計(jì)劃設(shè)備提交量產(chǎn)開(kāi)始生產(chǎn)試作計(jì)劃生產(chǎn)試作評(píng)價(jià)量產(chǎn)試作計(jì)劃量產(chǎn)試作設(shè)備 . 夾具 . 工具估價(jià)設(shè)備 . 夾具 . 工具準(zhǔn)備設(shè)備 . 夾具 . 工具設(shè)計(jì)設(shè)備 . 夾具 . 工具制作20討論制品圖制作部品表部品費(fèi)用估價(jià)決定內(nèi)外作準(zhǔn)備部品計(jì)算制造原價(jià)工程順序計(jì)劃設(shè)備 . 夾具 . 工具計(jì)劃16171819121314158910114567工程（分步）123百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 76 日程管理的 VM ? 各責(zé)任人預(yù)定的工作及實(shí)績(jī) ? 各責(zé)任人的推進(jìn)的項(xiàng)目及實(shí)績(jī) ? 每日 更有甚者，還有在沒(méi)有充分掌握正式生產(chǎn)的條件或制約等不現(xiàn)實(shí)的條件下開(kāi)始試作的情況 Lead Time長(zhǎng)的原因 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 72 Concurrent Engineering的 VM ? 項(xiàng)目的一覽表（情報(bào) 模具 加工條件等的作業(yè)設(shè)計(jì)都推給制造部門(mén)的例子是多不勝數(shù)。機(jī)器 4. 沒(méi)能討論在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)企劃產(chǎn)品時(shí)工程計(jì)劃的細(xì)節(jié)部分，能夠預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)及備用方案。產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)，設(shè)備 雖然也存在檢查不到位這方面原因，但最主要的還是在這之前沒(méi)能對(duì)設(shè)計(jì)不良進(jìn)行事前解析。比如產(chǎn)品式樣的變更或設(shè)計(jì)缺陷的修正，原價(jià)計(jì)劃的重審，顧客要求或內(nèi)部問(wèn)題都會(huì)影響到生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的縮短。制作原價(jià)以求后半期能夠順利展開(kāi)及縮短準(zhǔn)備周期」 2. 沒(méi)有做好變更管理就會(huì)發(fā)生很多問(wèn)題。而且當(dāng)各部門(mén)成立縮短準(zhǔn)備周期項(xiàng)目組有組織的推進(jìn)時(shí)就要制作縮短準(zhǔn)備周期項(xiàng)目組專(zhuān)用的 VM看板并予以實(shí)施 ? 設(shè)定縮短準(zhǔn)備周期和成本下降的目標(biāo)，計(jì)算每月的縮短準(zhǔn)備周期和成本下降的實(shí)績(jī)并與其比較，讓成果能夠一目了然 ? 把計(jì)劃的進(jìn)展情況和 PDCA的內(nèi)容都張貼在一目了然的 VM看板上 VM管理重點(diǎn) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 69 1. 由于沒(méi)有落實(shí) Concurrent Engineering使得新產(chǎn)品制作初期發(fā)生了很多品質(zhì)及成本方面的問(wèn)題導(dǎo)致無(wú)法達(dá)成當(dāng)初的完成納期。損耗 目標(biāo)管理 日常工作管理 目視管理 =狹義的 VM 目視管理的組織 目標(biāo) ?日常管理工作的目標(biāo) 管理系統(tǒng)的目視化 ?管理系統(tǒng) ?物流系統(tǒng) ?工作系統(tǒng) 流程的目視化 ?管理周周期 ?改善管理周期 成果的目視化 ?部門(mén)成果（管理指標(biāo)） ?全公 司成果（財(cái)務(wù)指標(biāo) 修理工具損耗通過(guò)對(duì)設(shè)備裝置、流程及計(jì)劃和所有整體進(jìn)行徹底的損耗的排除和性能向上、來(lái)達(dá)到最高效率化的所有效率化的損耗損耗區(qū)分阻礙人的效率化的損耗阻礙原單位的障礙設(shè)備效率個(gè)別改善之 16大損耗 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 63 (13) 測(cè)定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作時(shí)間 有效時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 就業(yè)時(shí)間 操作時(shí)間 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 交班 Loss (3) 交換工具 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值時(shí)間 (生產(chǎn)時(shí)間 ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 檢查 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編成 Loss (15) 能量 Loss (16)金型 /工具 Loss [單位成本的效率化 ] 單位成本的效率化 抵制 3大 LOSS 每人的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 轉(zhuǎn)換自動(dòng)化 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 放熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 時(shí)間 投入時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測(cè)定 ) 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中造成 LOSS(16大 LOSS) 設(shè)備 人 運(yùn)轉(zhuǎn) Loss 時(shí)間 編成 Loss 時(shí)間 不良 Loss 時(shí)間 停止 Loss 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 64 個(gè)別改善的展開(kāi) 10步驟 1. MODEL UNIT（模范設(shè)備、模范 LINE、