【正文】 成員在技術(shù)上不斷 學(xué)習(xí)并能分析和解 決現(xiàn)場中的問題 心理環(huán)境就是要形成 同事之間、上下級之 間十分融洽的環(huán)境。對策填寫一欄 ? 上級的留言板 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 77 10 20 30 10 20 30預(yù)定 A實績 B預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 C實績預(yù)定 B ☆實績預(yù)定 D實績預(yù)定 E ☆實績序號 . 項目名 記入者 實施擔(dān)當(dāng) 實施期限 實施日1 ①部品準(zhǔn)備 A A XX 年 XX 月 XX 日2 ④作業(yè)性檢討 D F 未定345擔(dān)當(dāng)者預(yù)定實施項目 備注8 月 9 月產(chǎn)品設(shè)計需要修正 發(fā)覺有的地方未確認(rèn)Z 部品到 X / X 還沒開始準(zhǔn)備 調(diào)達處的制作失敗 準(zhǔn)備替代品問題點 原因 處置 . 對策問題點 . 對策記入欄（比預(yù)定要遲或發(fā)生問題時填寫）8 綜合檢討會7 試作評價6 檢討會5 生產(chǎn)試作實施4 作業(yè)性檢討3 設(shè)備 . 工具調(diào)整2 部品檢查1 部品準(zhǔn)備百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 78 OUTPUT的 VM OUTPUT（圖紙、計劃書、工程表、評價結(jié)果等） 圖紙 檢查表 一起移動 制品設(shè)計圖 檢查 OK 制品設(shè)計圖 要改正 工程流程圖 檢查 OK 工程流程圖 要改正 制品設(shè)計圖 檢查前 制品設(shè)計圖 檢查表 工程流程圖 檢查前 工程流程圖 檢查表 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 79 制造周期長的原因 ? 實施了大批次多量生產(chǎn) ? 沒有制定小批次生產(chǎn)的計劃 ? 沒有制定工程間同期化的計劃 ? 制造基準(zhǔn)周期比實際設(shè)定得要長 ? 工程間的能力不平衡 ? 作業(yè)順序計劃不完善 ? 進度管理不善會導(dǎo)致無法及時對應(yīng)計劃的變化 ? 作業(yè)方式采取的是批次流動而非單件流動 ? 非流線型生產(chǎn) ? 橫切式布局 ? 大批量搬運 ? 生產(chǎn)線滯留 ? 沒有對半成品實物進行管理 ? 沒有管理準(zhǔn)備周期 制造周期的構(gòu)成 制造周期的內(nèi)容 加工時間 檢查時間 搬運時間 停滯時間 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 80 VM縮短制造周期 FMS柔性制造系統(tǒng) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 81 要點 ? 對象品種的選定 ? 通過工程分析來調(diào)查實際狀態(tài) ? 制造周期和半成品庫存的調(diào)查 ? 工程能力平衡的調(diào)查 ? 實施流動分析 ? 問題點，改善點的共識 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 82 改善指標(biāo)項目 項目 算出數(shù)值 目標(biāo) 制造準(zhǔn)備時間 用時間、天數(shù) 縮短 半成品在庫 用數(shù)量、金額、月數(shù)等表示 減少 流動系數(shù) 制造準(zhǔn)備時間 247。對策管理表 ? 各擔(dān)當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)日程管理表 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 73 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 74 項目進度的 VM ? 已確定的項目仍處于信息階段嗎？ ? 變更時的變更內(nèi)容是什么？ ? 預(yù)計開始的日期，已經(jīng)開始了嗎？ ? 預(yù)計交貨的日期，已經(jīng)完成了嗎？ ? 責(zé)任人是誰，已經(jīng)確定了嗎？ ? 主要上線項目是什么？ 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 75 預(yù)定 擔(dān)當(dāng)者 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 問題點 策預(yù)定 A實績 B預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 B實績預(yù)定 C實績預(yù)定 B實績預(yù)定 D實績預(yù)定 E實績預(yù)定 C實績預(yù)定 C實績預(yù)定 F實績預(yù)定 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 E 、 F實績預(yù)定 G實績量產(chǎn)試作評價量產(chǎn)行動計劃設(shè)備提交量產(chǎn)開始生產(chǎn)試作計劃生產(chǎn)試作評價量產(chǎn)試作計劃量產(chǎn)試作設(shè)備 . 夾具 . 工具估價設(shè)備 . 夾具 . 工具準(zhǔn)備設(shè)備 . 夾具 . 工具設(shè)計設(shè)備 . 夾具 . 工具制作20討論制品圖制作部品表部品費用估價決定內(nèi)外作準(zhǔn)備部品計算制造原價工程順序計劃設(shè)備 . 夾具 . 工具計劃16171819121314158910114567工程（分步）123百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 76 日程管理的 VM ? 各責(zé)任人預(yù)定的工作及實績 ? 各責(zé)任人的推進的項目及實績 ? 每日 更有甚者，還有在沒有充分掌握正式生產(chǎn)的條件或制約等不現(xiàn)實的條件下開始試作的情況 Lead Time長的原因 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 72 Concurrent Engineering的 VM ? 項目的一覽表（情報 模具 加工條件等的作業(yè)設(shè)計都推給制造部門的例子是多不勝數(shù)。機器 4. 沒能討論在現(xiàn)場實際生產(chǎn)企劃產(chǎn)品時工程計劃的細節(jié)部分，能夠預(yù)測的風(fēng)險及備用方案。產(chǎn)品設(shè)計，工程設(shè)計，設(shè)備 雖然也存在檢查不到位這方面原因，但最主要的還是在這之前沒能對設(shè)計不良進行事前解析。比如產(chǎn)品式樣的變更或設(shè)計缺陷的修正，原價計劃的重審，顧客要求或內(nèi)部問題都會影響到生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的縮短。制作原價以求后半期能夠順利展開及縮短準(zhǔn)備周期」 2. 沒有做好變更管理就會發(fā)生很多問題。而且當(dāng)各部門成立縮短準(zhǔn)備周期項目組有組織的推進時就要制作縮短準(zhǔn)備周期項目組專用的 VM看板并予以實施 ? 設(shè)定縮短準(zhǔn)備周期和成本下降的目標(biāo)，計算每月的縮短準(zhǔn)備周期和成本下降的實績并與其比較，讓成果能夠一目了然 ? 把計劃的進展情況和 PDCA的內(nèi)容都張貼在一目了然的 VM看板上 VM管理重點 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 69 1. 由于沒有落實 Concurrent Engineering使得新產(chǎn)品制作初期發(fā)生了很多品質(zhì)及成本方面的問題導(dǎo)致無法達成當(dāng)初的完成納期。損耗 目標(biāo)管理 日常工作管理 目視管理 =狹義的 VM 目視管理的組織 目標(biāo) ?日常管理工作的目標(biāo) 管理系統(tǒng)的目視化 ?管理系統(tǒng) ?物流系統(tǒng) ?工作系統(tǒng) 流程的目視化 ?管理周周期 ?改善管理周期 成果的目視化 ?部門成果（管理指標(biāo)） ?全公 司成果（財務(wù)指標(biāo) 修理工具損耗通過對設(shè)備裝置、流程及計劃和所有整體進行徹底的損耗的排除和性能向上、來達到最高效率化的所有效率化的損耗損耗區(qū)分阻礙人的效率化的損耗阻礙原單位的障礙設(shè)備效率個別改善之 16大損耗 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 63 (13) 測定調(diào)整 Loss 價值 運轉(zhuǎn)時間 純工作時間 有效時間 負荷時間 負荷時間 運轉(zhuǎn)時間 全運轉(zhuǎn)時間 就業(yè)時間 操作時間 計劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 交班 Loss (3) 交換工具 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價值時間 (生產(chǎn)時間 ) (9) 管理 Loss (10) 動作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 檢查 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編成 Loss (15) 能量 Loss (16)金型 /工具 Loss [單位成本的效率化 ] 單位成本的效率化 抵制 3大 LOSS 每人的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 轉(zhuǎn)換自動化 Loss 初期效率 Loss 超負荷 Loss 放熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 時間 投入時間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測定 ) 在生產(chǎn)活動當(dāng)中造成 LOSS(16大 LOSS) 設(shè)備 人 運轉(zhuǎn) Loss 時間 編成 Loss 時間 不良 Loss 時間 停止 Loss 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 64 個別改善的展開 10步驟 1. MODEL UNIT（模范設(shè)備、模范 LINE、