生產效率改善分析(文件)
【正文】 全分擔到其它工序） 分擔瓶頸工序的工作量 連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進 二人以上的工序減少人員配置 36 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應在 各工段 之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 40 （ 1）肢體使用原則 輕松有節(jié)奏 （ 1）雙手同時開始、結束動作 （ 2）雙手動作對稱反向 （ 3）以最低等級的動作進行作業(yè) （ 4）動作姿勢穩(wěn)定 （ 5）連續(xù)圓滑的曲線動作 （ 6）利用物體慣性 （ 7）減少動作注意力 （ 8）動作有節(jié)奏 41 （ 2）作業(yè)配置原則 （ 1）材料、工裝定點、定容、定量 （ 2）材料、工裝預置在小臂范圍內 （ 3）材料、工裝取放簡單化 （ 4）物品水平移動 （ 5）利用物品自重進行工序間傳遞 （ 6）作業(yè)高度適宜、便于操作 （ 7）照明適合作業(yè) 42 （ 3）機械設計原則 （ 1）用夾具固定產品及工具 （ 2）使用專用工具 （ 3）將兩種工裝合并為一個 （ 4）使工裝便利化，減少疲勞 （ 5）機械操作動作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、標準化 （ 6）控制程序與作業(yè)程序配合 43 工序作業(yè)改善的 ECSR原則 取 消 無法取消 必要工作 → 最簡單方法 最簡單設備 節(jié)省 MTC Eliminate Combine Rearrange Simplify I E改善 44 ☆ 提高生產線的整體生產能力 ☆ 使工序間工作量均衡化 ☆ 降低單位產品的工數(shù) ☆ 壓縮生產人員配置 ☆ 合理編制一線出勤體制 ☆ 線平衡改善的有效利用 45 （ 2）流線生產的布置要點 保證標準作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產 確保全數(shù)檢查 便于設備維護 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調 46 標準 作業(yè) 保證標準作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 ☆ 前后生產線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費 —— 先進先出，快速流動 47 物流 物留 順暢流動 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 48 信息 流暢 考慮信息流動 —— 生產指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產指示 ☆ 生產實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設備間無阻隔 ☆ 人與設備分工： 人 — 裝料、卸料 設備 — 加工 ☆ 啟動按鈕安裝方式適當 ④ . 少人化生產 —— 人多人少都能生產 49 質量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產與檢查相分離 ☆ 設備防錯功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場 5S ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間 ☆ 不常動部分移開維護 ⑥ . 便于設備維護 —— 先進先出，快速流動 50 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護 ☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度 ⑦ . 整體 協(xié)調 ☆ 整體物流 ☆ 動力供應 ☆ 線間倉庫間搬運 ☆ 預備擴充空間 ⑧ . 整體布置協(xié)調 —— 整體效率最高 51 物 料 管 理 成 本 管 理 班 組 建 設 設 備 管 理 安 全 管 理 人 員 管 理 柔 性 提 升 質 量 管 理 交 期 管 理
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