成本管理是企業(yè)管理的永恒主題(文件)
【正文】 haustive） “相互獨立”意味著問題的細分在同一緯度上并明確區(qū)分、不可重疊 “完全窮盡”則意味著分析問題產(chǎn)生的原因、周密，沒有遺漏，每個問題產(chǎn)生的原因全部被分析出來 MECE分析法案例 ? 主要原因分析示意圖 廢品 原材料不合格 工裝設(shè)備不符合規(guī)定 工藝錯誤 違規(guī)操作 設(shè)計錯誤 主要原因分析示意圖 采購了不合格產(chǎn)品 入庫漏檢 庫房保管不善 車間私自代用原材料 原材料不合格 材料過保質(zhì)期 原因追溯示意圖 （二）魚刺圖分析法 ? 定義 也稱為因果分析圖，用以辨識和處臵事故或問題的原因 利用魚刺圖分析法進行問題分析的意義在于： 1）通過通盤分析，找出造成問題的所有可能原因，而不是只看那些顯著的表面 原因 2）通過結(jié)構(gòu)性思維，分析找出造成問題的根本原因 3）始終關(guān)注因果，有因有果，有果必有因 4）通過有層次、有邏輯的圖表方式進行表達，直觀、簡潔 5）問題產(chǎn)生原因明確，解決路徑清晰，有利于使用者從整體上進行把握，明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)與 著重控制點 ? 魚刺圖繪制步驟 1）填寫魚頭（寫出問題），畫出主刺 2）畫出大刺，填寫組的原因 3）畫出中小，填寫中小原因 魚刺圖分析模型 ? 例：原材料類余料產(chǎn)生原因分析模型 車間余料 發(fā)料計劃 車間管理 產(chǎn)品設(shè)計 工藝定額 制定 審批 不嚴 制定 差錯 套裁 余料 登記 利用 料條 精細化管理 變更 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 工藝優(yōu)化 定額不準 放量過大 客戶 要求 設(shè)計 差錯 優(yōu)化 創(chuàng)新 車間 技術(shù) 第三章 五個成本管理的模型 ?本章提示 我們在對問題池的分析中，應(yīng)抓住歸零成本管理體系運行中所揭示出來的、對公司當前經(jīng)營活動影響最大的關(guān)鍵管理問題，采用問題歸責(zé)的分析思路和方法，進行全面、系統(tǒng)、深入的剖析，層層推演、步步追溯，直至找出問題發(fā)生的根源，進而提出改善建議、擬定改進方案、實施改進活動，從而在根本上、源頭上、機制上解決類似問題的發(fā)生 （一）五個成本管理模型具體內(nèi)容 ? 為了便于在企業(yè)生產(chǎn)實踐中應(yīng)用歸零成本管理法，我們將辦法的基本原理歸結(jié)為數(shù)個典型的基礎(chǔ)管理模型，將抽象的歸零管理思想轉(zhuǎn)化為具體的行動路徑、管理工具和監(jiān)控指標 問題分析模型 出庫物料管理模型 持續(xù)管理模型 部門管理模型 車間管理模型 五大 模型 （二 )問題分析模型 ? 問題分析思路 ? 歸零成本管理法的本質(zhì)，就是通過對生產(chǎn)運營中收集到的客觀數(shù)據(jù)進行分析，以此發(fā)現(xiàn)管理問題、識別改進機會，進而制定改善方案并實施，達到組織自發(fā)地持續(xù)改進的長期目標。 （ 2）余料使用獎勵 余料最終還是要被使用，才能提高物料的利用率，但是余料往往表現(xiàn)為尺寸短小這一物料形態(tài)，使用會相對麻煩些。 II. 新產(chǎn)品預(yù)期達到的標準化系數(shù) :列出推薦采用的標準件。 （三）制定最節(jié)省的工藝定額 I. 工藝定額的制定 技術(shù)部門在編制材料工藝定額時，應(yīng)嚴格按產(chǎn)品零部件實際制造尺寸進行計算，而不應(yīng)按圖紙重量為編制材料定額的依據(jù) II. 工藝定額的運用 材料工藝定額既是生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)作業(yè)計劃的基礎(chǔ)文件，也是無聊供應(yīng)部門編制零部件采購計劃的依據(jù) III. 工藝定額的維護與優(yōu)化 第七章 結(jié)束語 ? 歸零成本管理法對企業(yè)的影響 ① 有利于提高企業(yè)系統(tǒng)管理
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