【正文】 （ 3) 改善建議獎(jiǎng)勵(lì) 為了調(diào)動(dòng)基層部門和人員的積極性，有利于直接抓住問題的本質(zhì)和根源，公司應(yīng)采取激勵(lì)措施，對提出改善建議、實(shí)施改善活動(dòng)的部門和人員給予明確獎(jiǎng)勵(lì)。 余料 生產(chǎn) 技術(shù) 營銷 （五）歸零成本管理法的特性 ? 歸零成本管理法的兩個(gè)特性 ? 追求余料歸零 ? 追求問題歸零 追求歸零的內(nèi)生機(jī)制 ? 追求問題的責(zé)任落實(shí)到人 ? 追求改善建議的落實(shí)到位 ? 問題推導(dǎo)優(yōu)化改進(jìn)機(jī)制 ? 內(nèi)部制約改進(jìn)機(jī)制的特性 ? 定指標(biāo)，穩(wěn)步提升機(jī)制 ? 隨著歸零成本管理體系的不斷運(yùn)行，歸零成本管理法的思想和行為習(xí)慣深入人心，歸零成本管理的實(shí)施水平不斷上升，就可以考慮適時(shí)調(diào)整各個(gè)方面的關(guān)鍵指標(biāo)，將歸零成本管理體系運(yùn)行調(diào)整到更高的平臺(tái)上，使企業(yè)組織的優(yōu)化改進(jìn)完成階段的量變到質(zhì)變的跨越過程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整齊管理水平持續(xù)優(yōu)化的最終目標(biāo)。對于發(fā)現(xiàn)的問題，在定量判定與定性分析的基礎(chǔ)上，充分運(yùn)用MECE方法進(jìn)行深入分析，在利用魚刺圖的方式表現(xiàn)出來。 IV. 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比，提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求。 ? MECE分析法的原則 在運(yùn)用 MECE分析法時(shí)，將一個(gè)整體劃分為不同的部分時(shí)，必須保證劃分后的各部分符合以下要求： 1）各部分之間相互獨(dú)立（ Mutually Exclusive ） 2）所有部分完全窮盡（ Collectively Exhaustive） “相互獨(dú)立”意味著問題的細(xì)分在同一緯度上并明確區(qū)分、不可重疊 “完全窮盡”則意味著分析問題產(chǎn)生的原因、周密，沒有遺漏，每個(gè)問題產(chǎn)生的原因全部被分析出來 MECE分析法案例 ? 主要原因分析示意圖 廢品 原材料不合格 工裝設(shè)備不符合規(guī)定 工藝錯(cuò)誤 違規(guī)操作 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 主要原因分析示意圖 采購了不合格產(chǎn)品 入庫漏檢 庫房保管不善 車間私自代用原材料 原材料不合格 材料過保質(zhì)期 原因追溯示意圖 （二）魚刺圖分析法 ? 定義 也稱為因果分析圖，用以辨識(shí)和處臵事故或問題的原因 利用魚刺圖分析法進(jìn)行問題分析的意義在于： 1）通過通盤分析，找出造成問題的所有可能原因，而不是只看那些顯著的表面 原因 2）通過結(jié)構(gòu)性思維，分析找出造成問題的根本原因 3）始終關(guān)注因果，有因有果，有果必有因 4）通過有層次、有邏輯的圖表方式進(jìn)行表達(dá)，直觀、簡潔 5）問題產(chǎn)生原因明確，解決路徑清晰，有利于使用者從整體上進(jìn)行把握，明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)與 著重控制點(diǎn) ? 魚刺圖繪制步驟 1）填寫魚頭（寫出問題），畫出主刺 2）畫出大刺，填寫組的原因 3）畫出中小，填寫中小原因 魚刺圖分析模型 ? 例：原材料類余料產(chǎn)生原因分析模型 車間余料 發(fā)料計(jì)劃 車間管理 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝定額 制定 審批 不嚴(yán) 制定 差錯(cuò) 套裁 余料 登記 利用 料條 精細(xì)化管理 變更 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 工藝優(yōu)化 定額不準(zhǔn) 放量過大 客戶 要求 設(shè)計(jì) 差錯(cuò) 優(yōu)化 創(chuàng)新 車間 技術(shù) 第三章 五個(gè)成本管理的模型 ?本章提示 我們在對問題池的分析中，