生產(chǎn)管理問題的分析與解決(文件)
【正文】 3 15 5 葉 / c2 c21 5 3 5 5 3 21 3 葉 8/48/6 不 良 項(xiàng) 目 要 因 細(xì) 分 對(duì) 策 提 出 可 行 性 效 果 費(fèi) 用 期 間 達(dá) 成 性 得 分 順 位 提 案 人 試 行 日 期 擔(dān) 當(dāng) 者 檢 討 2/9/2023 63 對(duì)策試行應(yīng)注意之事項(xiàng)： . ,作為效果確認(rèn)之用 . ,對(duì)發(fā)生的任何狀況 ,無論正面或反面的 ,必須詳加記載 ,作為檢討之用 . ,如發(fā)現(xiàn)有反效果或異常時(shí) ,應(yīng)即停止 ,改試行其他對(duì)策 . 、制成品 ,如有需要應(yīng)隔離 ,并作妥善之處理 , 2/9/2023 64 效果的確認(rèn)一般分改善前、 改善中及改善后三段比較： ＊改善前：指活動(dòng)開始起至對(duì)策實(shí)施前 ＊改善中：指對(duì)策試行中 ＊改善后：指對(duì)策實(shí)施穩(wěn)定后至 標(biāo)準(zhǔn)化期間 2/9/2023 65 改善前后推移圖比較 改善前 改善中 改善后 不 平均 % 良 率 平均 % 平均 % 012345672/9/2023 66 改善前后柏拉圖比較 100% 不 不 良 良 100% 率 率 A B C D E F 其他 A B C D E F 其他 改善成果 0123456789100123456789102/9/2023 67 成果檢討 凡可用數(shù)量表示的稱之為有形成 果，如不良率、故障次數(shù)、抱怨次數(shù)、 庫存金額費(fèi)用等，其最常用之表達(dá)方 式為柱形圖。 2/9/2023 59 目標(biāo)的設(shè)定 目標(biāo)值的設(shè)定： ⑴應(yīng)依上級(jí)年度方針展下之目標(biāo)為依據(jù)。 步驟二：制作統(tǒng)計(jì)表如下 ： 不 不 累計(jì) 影 累計(jì) 不良項(xiàng)目 良 良 不良 響 影響 數(shù) 率 率 度 度 毛 邊 55 偏 心 43 69 內(nèi)孔粗糙 29 肉厚不均 7 其他 8 100 合計(jì) 142 2/9/2023 48 作圖 100% 累 不 % 計(jì) 良 影 率 響 度 毛 偏 內(nèi) 肉 其 邊 心 孔 厚 他 粗 不 糙 均 0510152/9/2023 49 未遵守標(biāo)準(zhǔn) 厚度不均 變形 堆太高 材質(zhì)不良 趕產(chǎn)量 成板不良 不配合 無訓(xùn)練 不耐高溫 品質(zhì)不一 技術(shù)差 來源多 新手 無標(biāo)準(zhǔn)
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