【正文】 經(jīng)理 設(shè)備經(jīng)理 （ 批發(fā)商 ） 基層 部門監(jiān)督 支行經(jīng)理 （ 銀行 ） 班長(zhǎng) 部門監(jiān)督 （ 保險(xiǎn)經(jīng)理 ） 工頭 領(lǐng)班 （ 旅館 ） 員工 生產(chǎn)控制員 系統(tǒng)和過程分析員 物料經(jīng)理 采購(gòu)員 質(zhì)量經(jīng)理 監(jiān)督員 采購(gòu)員 營(yíng)養(yǎng)專家 （ 醫(yī)院 ） 工作方法分析員 顧客服務(wù)經(jīng)理 Production and operations management 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和服務(wù) — 改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)水平的途徑 工藝流程選擇 — 企業(yè)應(yīng)采取的生產(chǎn) /運(yùn)營(yíng)工藝流程 能力需求 — 最優(yōu)滿足能力要求的方案 。 個(gè)人 。 車間 。 Production and operations management 5S： “日本現(xiàn)代文明的基石 ”。 ? 清掃 ( Seiso ) — 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，并使之恢復(fù)正常。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。 Production and operations management 線： 生產(chǎn)線 必須要做好以下 5 項(xiàng)工作： ?作業(yè)進(jìn)度安排：將各項(xiàng)活動(dòng)在時(shí)間上加以展開。 ?生產(chǎn)過程控制：對(duì)各項(xiàng)活動(dòng)的監(jiān)督、檢查、評(píng)價(jià)，調(diào)整。 一個(gè)小工廠 ， 只雇用十個(gè)工人 ， 一日成針十二磅 。 Production and operations management （ 2） 查爾斯 ?巴貝奇 英國(guó)數(shù)學(xué)家 1832年《論機(jī)器和制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)》 進(jìn)一步發(fā)展了亞當(dāng) 確切地說，它是由這些因素的整個(gè)組合構(gòu)成的， 這可以概括為： 科學(xué)而不是經(jīng)驗(yàn)； 和諧而不是矛盾； 合作而不是個(gè)人主義； 最大產(chǎn)出而不是限制產(chǎn)出； 發(fā)揮每個(gè)人的最高效率以實(shí)現(xiàn)最大的富裕。 獲賓夕法尼亞大學(xué)授予的名譽(yù)科學(xué)博士學(xué)位 1909 ~ 每年冬天去哈佛大學(xué)講學(xué) ~ 1915 因肺炎去世 Production and operations management （ 5） 弗蘭克 ?吉爾不雷思和莉蓮 ?吉爾不雷思（ Frank and Lillian Gilbreth） 方法研究的突破： 17種動(dòng)作， Therbligs 砌磚： 18個(gè)動(dòng)作減為 5個(gè)， 350塊 /Hr與 120塊 /Hr！ 每天砌磚量從 1000塊提高到 2700塊 設(shè)計(jì)了腳手架 （ 4） 亨利 ?甘特 ( Henry L. Gantt ) 發(fā)明生產(chǎn)作業(yè)圖表 “時(shí)間就是金錢 ”、 “效率就是生命 ” Production and operations management （ 6） 亨利 ?福特 1914年，流水線生產(chǎn)， 20世紀(jì)工業(yè)文明的標(biāo)志 ！ 60%美國(guó)市場(chǎng) Production and operations management 1908 1912 1916 1920 1924 1928 12 10 8 6 4 2 累計(jì)產(chǎn)量（萬(wàn)臺(tái)） Production and operations management （ 7） 哈利斯（ F. W. Harris） 1915年、確立簡(jiǎn)單情況下的經(jīng)濟(jì)批量模型 （ 8） 休哈特（ Walter Shewhart） 1931年、將統(tǒng)計(jì)學(xué)用于質(zhì)量控制 1940s 運(yùn)籌學(xué)應(yīng)用 Production and operations management 第二次世界大戰(zhàn)中，美國(guó)宣布： 一名優(yōu)秀數(shù)學(xué)家的作用超過了 10個(gè)師的兵力！ 德國(guó)潛艇的無(wú)限制作戰(zhàn) 護(hù)航艦只不足，減少 75%船隊(duì) 英國(guó)開始實(shí)行食物供給定量 高見？ Production and operations management 請(qǐng)教數(shù)學(xué)家 運(yùn)用概率論分析：隨機(jī)事件！ 一艘船與一個(gè)船隊(duì)遭遇幾率相等！ 編隊(duì)規(guī)模越小，編次越多， 遭遇幾率越大，損失越大！ 結(jié)論：減少編次，增大編隊(duì)規(guī)模！ 結(jié)果：被擊沉概率由 25%降低為 1%！ 損失： 12： 1 Production and operations management 二戰(zhàn)：德國(guó)飛彈襲擊英國(guó)！ 引起市民恐慌 請(qǐng)教數(shù)學(xué)家 畫坐標(biāo)圖：隨機(jī)事件！ 安定民心 看球賽 Production and operations management （ 9）大野耐一 1959年，創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式（ JIT）、 RPS 基本出發(fā)點(diǎn)： – 徹底排除一切無(wú)效勞動(dòng)和一切浪費(fèi) ！ 三種生產(chǎn)方式 三種生產(chǎn)方式 Production and operations management 鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期 保險(xiǎn)期 毛 坯 周 期 機(jī)械加工生產(chǎn)周期 部件裝配生產(chǎn)周期 總 裝 生產(chǎn)周期 保險(xiǎn)期 保險(xiǎn)期 保險(xiǎn)期 加 工 周 期 部 裝 周 期 總 裝 周 期 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 周 期 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖 Production and operations management 生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T順 n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T順 = n∑ti = 4（ 10+5+15+10） = 160 ：整批移動(dòng) 10 5 15 10 Production and operations management 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平 =∑ti +(n1)tL = (10+5+15+10) +(41) 15 = 85 ：?jiǎn)渭苿?dòng) 10 5 10 15 Production and operations management 三種生產(chǎn)方式的比較 項(xiàng)目 手工生產(chǎn) 大規(guī)模生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化 ， 品種單一 品種規(guī)格多樣化 ，系列化 設(shè)備和工藝 通用 ， 靈活 ，便宜 專用 ， 高效 ，昂貴 柔性高 ， 效率高 分工與工作內(nèi)容 粗略 ， 豐富 細(xì)致 ， 簡(jiǎn)單 ，重復(fù) 較粗 ， 多技能 操作工人 操作技藝較高 不需專門技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 權(quán)力與責(zé)任分配 分散 集中 分散 Production and operations management 競(jìng)爭(zhēng)因素 消費(fèi)水平 價(jià) 格 質(zhì) 量 品 種 時(shí) 間 信 譽(yù) 環(huán) 保 發(fā)展過程 ?經(jīng)濟(jì)全球化，跨國(guó)公司的發(fā)展：全球制造 ?生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略日趨重要 ?服務(wù)運(yùn)作管理的重要性日益突出 ?信息技術(shù)的巨大沖擊 ?環(huán)保意識(shí)和綠色制造。最終產(chǎn)品可視為數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。 Production and operations management （ 2）并行工程 CE ( Concurrent Engineering ) 一種集成、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及相關(guān)制造過程的系統(tǒng)方法 需求分析 產(chǎn) 品 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 形 成 MIS 工藝流程設(shè)計(jì) 過程 產(chǎn)品制造 售后服務(wù) 并行時(shí)間 = 1/n（串行時(shí)間） Production and operations management （ 3）智能制造系統(tǒng) IMS (Intelligent Manufacturing System) 先進(jìn)國(guó)家之間的制造系統(tǒng)研究開發(fā)計(jì)劃 重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化 開發(fā)出不受國(guó)界和生產(chǎn)操作限制、 彼此合作的高技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng) 特點(diǎn)： 自律化 — 根據(jù)周圍環(huán)境及生產(chǎn)作業(yè)狀況， 制造系統(tǒng)能自主地判斷并采取適當(dāng)行動(dòng) Production and operations management （ 4）精益 /細(xì)生產(chǎn) LP (Lean Production) ? 以整體優(yōu)化的觀點(diǎn) ? 科學(xué)合理地組織、配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素 ? 消除生產(chǎn)過程中的一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源 ? 以人為中心，以簡(jiǎn)化為手段，以盡善盡美為最終目標(biāo) ? 達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力 ? 取得更高的經(jīng)濟(jì)效益 Production and