【正文】 備可利用時(shí)間 —計(jì)劃 停機(jī)時(shí)間 —工作準(zhǔn)備時(shí)間 —故障停機(jī)時(shí)間 設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間 =設(shè)備可利用時(shí)間 —計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 —工作準(zhǔn)備時(shí)間 —故障停機(jī)時(shí)間 —管理原因損失的時(shí)間 2/9/2023 69 有效生產(chǎn)時(shí)間 =設(shè)備可利用時(shí)間 —計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 —工作準(zhǔn)備時(shí)間 —故障停機(jī)時(shí)間 —管理原因損失的時(shí)間 — 生產(chǎn)廢品損失的時(shí)間 各時(shí)間要素的定義如下： 設(shè)備可利用時(shí)間：指理論上的設(shè)備可利用時(shí)間。 2/9/2023 70 故障停機(jī)時(shí)間：由任何設(shè)備故障造成的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。以下是對設(shè)備效率進(jìn)行計(jì)算的例子。該設(shè)備每天生產(chǎn) 290件產(chǎn)品，廢品平均每天為 6件，每件產(chǎn)品的加工時(shí)間為。根據(jù)各時(shí)間要素之間的關(guān)系可分別計(jì)算出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)時(shí)間如下： 2/9/2023 74 設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 =1440—570=870（分鐘） 設(shè)備作業(yè)時(shí)間 =870—70=800（分鐘） 設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 =800—50=750（分鐘） 設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間 =750—240—75=435（分鐘） 設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間 =435—（ 6 ） =426（分鐘） 由上述各項(xiàng)時(shí)間參數(shù)可計(jì)算出有關(guān)設(shè)備效率的各項(xiàng)參數(shù)： 因此，設(shè)備的利用率應(yīng)為： 2/9/2023 75 %100144 0 570144 0100% — ??? —設(shè)備可利用時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備可利用時(shí)間 設(shè)備利用率 = =% 設(shè)備可利用時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)時(shí)間后的剩余時(shí)間就是設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，總計(jì)為 870分鐘。 設(shè)備性能效率 %100750 % ?????設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 產(chǎn)品數(shù)量單位產(chǎn)品加工時(shí)間=58% 根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計(jì)算出產(chǎn)品合格率為： 2/9/2023 77 產(chǎn)品合格率 = 100 %290 6290100 %— ??? —產(chǎn)品數(shù)量 廢品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量=% 在建立 TPEM系統(tǒng)的企業(yè)中，計(jì)算所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)由 TPEM小組成員通過長期觀察和積累加以采集、分析和處理，完全依賴機(jī)械或計(jì)算機(jī)進(jìn)行此項(xiàng)工作并不一定是適宜的。設(shè)備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般可通過實(shí)際生產(chǎn)速度達(dá)到最佳生產(chǎn)速度的百分比來表述。 設(shè)備綜合效率 =設(shè)備實(shí)際有效度設(shè)備性能效率合格品率 = = 設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率，也可以用設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值加以表示： 2/9/2023 80 設(shè)備綜合效率 = 870426?設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間= 設(shè)備凈效率 =設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備程度設(shè)備性能效率產(chǎn)品合格率 = = 設(shè)備凈效率這一指標(biāo)真實(shí)地反映了生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。 TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設(shè)備管理及其改進(jìn)工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的調(diào)整實(shí)現(xiàn)的，在管理工作中確立一項(xiàng)可以據(jù)此比較各種改進(jìn)管理可能性的基本原則是十分重要的。 因此 ， 減少隱性損失對效率的影響 ， 對提高 設(shè)備綜合效率具有極其重要的意義 ， 也是改進(jìn) 管理中最具潛力的領(lǐng)域 。正因?yàn)槿绱耍绾斡行У乩眠@些資源，以便加快投資的回收和提高生產(chǎn)的效益。是由國際 TPEM協(xié)會(huì)推行的建立 TPEM體系的一種特殊方式，當(dāng)它作為一種設(shè)備管理體系被引入企業(yè)時(shí)，更容易為員工所接受。 全面生產(chǎn)設(shè)備管理的組成 全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系由三部分組成 ， 即全面生產(chǎn)維修 —自主維修 （ TPEM—AM） ， 全面生產(chǎn)維修 —預(yù)防維修 （ TPEM—PM） ， 全面生產(chǎn)維修 —設(shè)備管理 （ TPEM—EM） 。 （ 3） 全面生產(chǎn)維修 —設(shè)備管理： 設(shè)備的改進(jìn)； 設(shè)備的性能； 設(shè)備損失的分析； 設(shè)備持續(xù)改進(jìn)的工作范圍 。 經(jīng)過培訓(xùn)的員工必須取得相應(yīng)的資質(zhì)認(rèn)證才能上崗 。 實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃的企業(yè)應(yīng)該制訂相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容 、計(jì)劃及時(shí)間安排 。 高級(jí)培訓(xùn)班進(jìn)行的是最高級(jí)別的培訓(xùn) ， 僅有少數(shù)員工能參加這一級(jí)別的培訓(xùn) 。高一級(jí)的員工應(yīng)該能夠了解并分析、解決設(shè)備運(yùn)行中的各種問題。 在某些發(fā)達(dá)國家的企業(yè)中，將經(jīng)過前述基礎(chǔ)、專業(yè)及高級(jí)培訓(xùn)的工人確定相應(yīng)的級(jí)別。 借助于表 1對不同技能等級(jí)的說明 ， 管理者可以對每一個(gè)工人的技能有清楚的認(rèn)識(shí) 。 2/9/2023 95 建立 TPEM系統(tǒng)的策略 建立 TPEM系統(tǒng)的策略是什么 ？ 能否同時(shí)建立自主維修 AM、 預(yù)防維修 PM及設(shè)備管理 EM體系 ？ 應(yīng)該怎樣合理地確定建立高效 TPEM系統(tǒng)的程序 ？ 這一系列問題是建立 TPEM系統(tǒng)過程中所必須加以解決的 。 但是如果從一開始就推行自主維修 ， 就有可能遭到原先與維修無關(guān)的操作工人的反對 ， 而且還將遇到不同意將維修職能移交出去的維修工人的阻力 。與此同時(shí)，設(shè)備管理與自主維修也將成為企業(yè)文化的重要組成部分。同時(shí)，這樣做的好處在于，設(shè)備操作人員從一開始就能將自己的注意力集中于所操作的 設(shè)備，為今后的故障預(yù)防打下 2/9/2023 98 基礎(chǔ)。 如企業(yè)對 TPEM的需求 ， 人員及設(shè)備條件等諸多因素都是需要加以考慮的問題 。此外 ， 產(chǎn)品質(zhì)量改善的必要性也應(yīng)該是項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中應(yīng)予優(yōu)先考慮的問題 。 2/9/2023 100 企業(yè)高層管理人員必須能夠理解和支持TPEM， 沒有高層管理的介入 ， TPEM系統(tǒng)的建立幾乎是不可能的 。 2/9/2023 101 預(yù)防維修 PM項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及實(shí)施 盡管預(yù)防維修模式在世界范圍內(nèi)為多數(shù)企業(yè)所采納，但實(shí)施過程中許多企業(yè)都存在誤區(qū)，使這一管理模式并未有效地發(fā)揮其效能。 日常性維修及基于時(shí)間的預(yù)防維修在 TPEM模式中都是屬于第一種類型的預(yù)防維修 。 日常性預(yù)防維修涵蓋使設(shè)備保持良好狀態(tài)所實(shí)施的以下措施： 設(shè)備的清洗； 設(shè)備的潤滑； 2/9/2023 104 設(shè)備的檢查； 設(shè)備的測試； 設(shè)備的小修； 設(shè)備的調(diào)整與緊固； 為設(shè)備提供的其它服務(wù)。 在另 2/9/2023 106 一些企 業(yè)中 ， 全部預(yù)知維修的相關(guān)措施都是由專業(yè)維修人員組成預(yù)防維修小組負(fù)責(zé)實(shí)施的 。 在實(shí)施過程中 ， 兩套方案應(yīng)該盡可能同時(shí)采 用 。 設(shè)備數(shù)據(jù)庫的建立僅僅是開展預(yù)防維修工作的起點(diǎn) ， 通常情況下 ， 設(shè)備制造廠商都會(huì)為用戶 提供使用手冊或說明書 ， 對涉及設(shè)備的檢查或預(yù)防維修工作給予指導(dǎo) 。 如果設(shè)備故障引發(fā)的事故導(dǎo)致整個(gè)車間或生產(chǎn)線停產(chǎn) ， 進(jìn)而危及人員安全或環(huán)境 ， 此時(shí)設(shè)備重要性等級(jí)定為 1。 在這種條件下 ， 預(yù)防維修的實(shí)施在 9。 如果設(shè)備故障引發(fā)的事故導(dǎo)致生產(chǎn)線的停產(chǎn) ，同時(shí)對人員安全及環(huán)境造成潛在的威脅 ， 此時(shí)設(shè)備重要性等級(jí)定為 2。 可以根據(jù)實(shí)際情況 2/9/2023 110 確定實(shí)施的時(shí)機(jī) ， 在條件成熟時(shí)再加以實(shí)施 。 2/9/2023 108 建立高效的預(yù)防維修系統(tǒng) ， 應(yīng)該分階段地逐步實(shí)施： 第一階段：建立完整的設(shè)備數(shù)據(jù)庫： 多數(shù)企業(yè)都建有計(jì)算機(jī)管理的設(shè)備數(shù)據(jù)庫 ， 或者至少也建立了卡片形式的設(shè)備臺(tái)帳 。 計(jì)劃的目標(biāo)是預(yù)防維修時(shí)間 100%（ 已實(shí)施的預(yù)防維修時(shí)間與計(jì)劃實(shí)施的預(yù)防維修時(shí)間之比 ） 地按計(jì)劃實(shí)施 ， 或者至少是主要生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防維修時(shí)間 2/9/2023 107 應(yīng) 100%地按計(jì)劃履行 。 這里需要強(qiáng)調(diào)的是實(shí)施 維修作業(yè)時(shí)的系統(tǒng)性和計(jì)劃性 ， 每日 、 每周以及 每月的維修工作量一般都要按計(jì)劃加以確定 ， 通 過這種方式 ， 提前將實(shí)施過程中重復(fù)的作業(yè)時(shí)間 確定下來 。從避免出現(xiàn)設(shè)備故障的角度出發(fā) ， 預(yù)防維修僅僅 2/9/2023 103 是指日常小修還是包括大修在內(nèi)的全部修理 ？ 雖然兩者都可以納入預(yù)防維修的范疇 ， 但是確切地加以定義是十分有益的 。 在對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)并使其參與小組活動(dòng)之前 ， 必須明確的是企業(yè)所實(shí)施的何種形式的預(yù)防維修 。 可行性研究對于 TPEM同樣是非常重要的 。 設(shè)備操作人員對自主維修的理念是否認(rèn)同 ， 某些企業(yè)的規(guī)章制度中禁止或限制操作人員使用一些特定的工具與設(shè)備 ，所有這些因素都將對 TPEM策略產(chǎn)生重要的影響 。 員工的技能與培訓(xùn)方面的需求也是項(xiàng)目的計(jì)劃階段應(yīng)予注意的因素 。 還有其他一些因素將影響 TPEM系統(tǒng)的建立 。因?yàn)樵谄髽I(yè)投產(chǎn)的初始階段，對設(shè)備沒有加以改進(jìn)和管理的強(qiáng)烈要求。 在此前提下 ， 雙方都會(huì)為共同的目標(biāo)而協(xié)同努力 ， 出現(xiàn)雙贏的局面 。 在西方企業(yè)中 ， 工會(huì)組織對 TPEM的建立往往起到非常重要的作用 ， 其對三種不同的管理體系的影響程度按順序分別是：設(shè)備管理 、 預(yù)防 2/9/2023 96 維修和自 主 維修 。 全部培訓(xùn) TPEM—AM結(jié)束后，要根據(jù)不同的技能等級(jí)或技能級(jí)別對參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行測試，這種測試既可以是理論知識(shí)方面的考試，也可以是在工作現(xiàn)場對所操作設(shè)備進(jìn)行的實(shí)際技能的測試。 技能等級(jí) 說明 / 特征 / 標(biāo)志 1 缺乏專業(yè)技能和自信，學(xué)習(xí)能力較差，需要進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn) 2 能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行操作；基本了解生產(chǎn)流程；工作過程中偶爾需要幫助；對設(shè)備故障及產(chǎn)品質(zhì)量問題缺乏足夠的了解 3 能夠獨(dú)立操作設(shè)備，了解故障及產(chǎn)品質(zhì)量問題，但是缺乏排 除故障的技能 4 了解設(shè)備性能并能熟練加以操作，能夠認(rèn)識(shí)到設(shè)備生產(chǎn)能力與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率之間的關(guān)系，了解設(shè)備故障并能夠加以排除并重新加以調(diào)整，有兼管其它設(shè)備的能力 5 有良好的設(shè)備操作方面的經(jīng)驗(yàn)，熟悉設(shè)備及生產(chǎn)流程；具有多方面的能力，能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患并及時(shí)排除，具有設(shè)備調(diào)整、檢查、小修的能力；了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備生產(chǎn)率之間的關(guān)系；具備擔(dān)任工長或小組負(fù)責(zé)人的能力 2/9/2023 94 培訓(xùn)的認(rèn)證： TPEM—AM培訓(xùn)中的另一項(xiàng)內(nèi)容就是參與培訓(xùn)工人的認(rèn)證 。由具備不同知識(shí)與技能的員工組成的小組協(xié)同工作，這就是 TPEM全面管理取得成效的原因所在。 他們將能夠編制復(fù)雜設(shè)備的運(yùn)行程序 ， 負(fù)責(zé)設(shè)備的工作準(zhǔn)備 、 調(diào)試等方面的工作 。 在專業(yè)培訓(xùn)中員工將接受有關(guān)設(shè)備的專業(yè)知識(shí)及自己所操作設(shè)備的維修技能 ， 為此也需制訂專門的計(jì)劃及進(jìn)度 2/9/2023 91 安 排 。 出于這一原因 ， 所有的員工都應(yīng)該接受有關(guān)設(shè)備及維護(hù)方面的基本知識(shí)及技能訓(xùn)練 。 這也就意味著自主維修的實(shí)施無需通過生產(chǎn)部門 。 全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系組成 ： （ 1） 全面生產(chǎn)維修 —自主維修： 獨(dú)立的 、 自主活動(dòng)的小組； 2/9/2023 88 操作人員的參與； 小組成員能力的改善； 操作人員的全面聘用。另一方面，設(shè)備管理工作又不可避免地要涉及到操作工人、維修工人、工程 2/9/2023 87 師 ， 工 長及管理人員 。 2/9/2023 85 三、 TPEM的發(fā)展戰(zhàn)略 2/9/2023 86 TPEM管理的意義已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了維修的范疇 ， 它所涉及的是對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理體系的改善 ， TPEM管理與傳統(tǒng)的管理在性質(zhì)上也有著很大的區(qū)別 。 其成功之 道在于首先改善設(shè)備的效率和減少設(shè)備在空轉(zhuǎn) 和工作準(zhǔn)備方面存在的潛在的時(shí)間損失 。 許多世界級(jí)企業(yè)在成功地實(shí)施 TPEM管理后的各項(xiàng)指標(biāo)對比如下： 實(shí)施 TPEM前 實(shí)施 TPEM后 有 效 度： ＞ 90% 性能效率： 58% ＞ 95% 合格品率： 97. ＞ 99% 綜合效率： 49% 85% 性能效率從 58%提高到 95%，提高的幅度最大，較前有明顯的改善。班次的增加提高了設(shè)備的利用率，但是三班制的生產(chǎn)