【正文】 、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等 點(diǎn)檢周期 點(diǎn)檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。 ——定標(biāo)準(zhǔn) 5 給油脂標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例 設(shè)置名稱 裝備名稱 給油脂部位 潤滑方式 油脂名 稱 給油脂個數(shù) 責(zé)任人 給 油 脂 更 換 量 周期 量 周期 給料設(shè)備移動溜槽 給料閥門 齒條 涂布 PELC2 1 500CC 1M 閘門軸承 油槍 PELC2 2 10/20CC 6M 振動篩 減速機(jī) 油浴 GEAS2 1 120 3Y 振動篩輪 手注 PELC2 4 10/40CC 6M 砰量漏斗閘門 行星減速機(jī) 油浴 GEAS2 1 11 3Y 給料閘門支架 集中潤滑 PELC2 2 2/4CC 3H 給料曲柄銷 集中潤滑 PELC2 1 2CC 3H 閘門調(diào)節(jié)絲桿 集中潤滑 PELC2 1 2CC 3H ——定標(biāo)準(zhǔn) 5 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是檢修責(zé)任單位進(jìn)行維修施工作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。 ②作業(yè)的工藝順序 ：作業(yè)順序說明、工時(shí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)注意要點(diǎn)，同時(shí)列出所需的備品配件和維修材料等。 ——定記錄 7 確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析。 點(diǎn)檢實(shí)績分析： 通過日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢采集的設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)要經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，得出設(shè)備狀態(tài)和結(jié)論，用以指導(dǎo)設(shè)備定修方法、內(nèi)容和周期。 生產(chǎn)操作人員的日常點(diǎn)檢根據(jù)日常、周點(diǎn)檢計(jì)劃卡、表上規(guī)定的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、周期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并將點(diǎn)檢結(jié)果或設(shè)備異常情況記錄在表中，以確定生產(chǎn)設(shè)備狀況的良好與否。 點(diǎn)檢內(nèi)容包括振動、腐蝕、磨損、給油、探傷、絕緣劣化等檢查，對于較大的項(xiàng)目，可以列入檢修工程計(jì)劃，并按檢修工程管理程序?qū)嵤??它是企業(yè)知識管理的重要手段之一 ,讓優(yōu)秀操作方法和專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、建檔、保存，使員工能知識共享與聰明復(fù)制 。 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特點(diǎn)： 全員性 規(guī)范性 重復(fù)性 嚴(yán)肅性 科學(xué)性 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容 點(diǎn) 檢 軟 件 管 理 標(biāo) 準(zhǔn) 化 點(diǎn) 檢 檢 修 管 理 標(biāo) 準(zhǔn) 化點(diǎn) 檢 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化點(diǎn) 檢 標(biāo) 準(zhǔn) 化 重 點(diǎn) 點(diǎn) 檢的 部 位 與數(shù) 量 ， 當(dāng)日 的 點(diǎn)檢 、 檢 修計(jì) 劃v 重 點(diǎn) 點(diǎn) 檢 的 實(shí) 施v 日 常 點(diǎn) 檢 、 給 油v 作 業(yè) 長 的 指 示v 運(yùn) 行 情 況 收 集v 檢 修 作 業(yè) 的 管 理v 其 它 委 托 事 項(xiàng)點(diǎn) 檢計(jì) 劃 表生 產(chǎn)的 、 設(shè)備 的 運(yùn)行 日 志作 業(yè) 長對 當(dāng) 日作 業(yè) 的指 示點(diǎn) 檢 日志點(diǎn) 檢 、 潤 滑 管 理標(biāo) 準(zhǔn) 書點(diǎn) 檢 、 檢 修 作 業(yè) 的實(shí) 施維 修 計(jì) 劃 的 編 制v 按 周 期 管 理 表列 出 維 修 工 程表v 填 工 程 委 托 單v 備 件 資 材 訂 貨v 預(yù) 算 管 理重 點(diǎn) 管 理 、 安 全委 托 的 工 程搶 修 班 日志調(diào) 整 點(diǎn) 檢 計(jì) 劃 表做完6 S工作后，如無年、定修的方可離開點(diǎn) 檢 、 檢 修 作 業(yè)結(jié) 果 的 記 錄 和 報(bào)告v 實(shí) 績 記 錄v 設(shè) 備 問 題 點(diǎn) 的報(bào) 告v 記 點(diǎn) 檢 日 志v 數(shù) 據(jù) 的 整 理0 . 5 h 2 . 5 ~ 3 . 0 h 2 . 5 h 1 . 5 ~ 2 . 0 h0 . 5 h午飯、休息專職點(diǎn)檢員工作日的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 點(diǎn)檢軟件管理標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 ①點(diǎn)檢軟件臺帳實(shí)施分類管理（一般分為基礎(chǔ)類、標(biāo)準(zhǔn)類、計(jì)劃類、實(shí)施類、實(shí)績類、管理類） ②專職點(diǎn)檢員要確保信息登錄及時(shí)、準(zhǔn)確，并結(jié)合點(diǎn)檢實(shí)績及分析的情況，不斷加以修正和完善。 管理類文件： 各級人員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)、各專業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢路線標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)、定修管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理點(diǎn)檢制實(shí)施細(xì)則等。 點(diǎn)檢記錄的要求：真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，認(rèn)真保存，便于查閱。 （ 2）點(diǎn)檢實(shí)績分析 序號 層次 分析內(nèi)容 1 基層級 生產(chǎn)現(xiàn)場 專職點(diǎn)檢組每周點(diǎn)檢實(shí)績分析 設(shè)備故障（事故）原因分析及對策、教訓(xùn)，點(diǎn)檢管轄區(qū)設(shè)備狀態(tài)與走向分析、失效及對策，日常、定期、年修等檢修項(xiàng)目、工時(shí)、效率、安全分析，點(diǎn)檢組自主管理項(xiàng)目數(shù)、點(diǎn)檢培訓(xùn)及改善成果分析等 作業(yè)區(qū) 各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)每月點(diǎn)檢實(shí)績分析 分析本作業(yè)區(qū)維修費(fèi)用的實(shí)績及使用情況，備件、資材使用的合理性、維修費(fèi)用升降原因分析和工作效率分析 ——點(diǎn)檢實(shí)績管理 1 （ 2）點(diǎn)檢實(shí)績分析 序號 層次 分析內(nèi)容 2 企業(yè)級 分廠 各分廠作業(yè)區(qū)月點(diǎn)檢實(shí)績分析 綜合各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)的實(shí)績資料，分析、借鑒個別的教訓(xùn)和對策，平衡下個月度的維修工程主要項(xiàng)目，研究如何降低維修費(fèi)用和主作業(yè)線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間的措施，進(jìn)行較大的改善維修項(xiàng)目研討等 企業(yè) 設(shè)備系統(tǒng)月點(diǎn)檢實(shí)績分析 企業(yè)設(shè)備管理實(shí)績分析，包括設(shè)備故障、主作業(yè)線設(shè)備停機(jī)、定修效果、工程項(xiàng)目及維修費(fèi)用分析 排列圖法、傾向推移法、直方圖法、焦點(diǎn)法 ——點(diǎn)檢處理作業(yè) 2 操 作 工清 掃 日 常 點(diǎn) 檢 保 養(yǎng) 潤 滑發(fā) 現(xiàn) 故 障 隱 患日 常 點(diǎn) 檢 記 錄專 職 點(diǎn) 檢 員主 管 確 認(rèn)自 主處 理停 機(jī)批 處 理主 管 確 認(rèn) 主 管 確 認(rèn)緊 急搶 修申 請 停 機(jī)緊 急 搶 修即 時(shí)維 修機(jī) 會維 修紅 色 緊 急 維修 申 請 報(bào) 告黃 色 維 修申 請 報(bào) 告綠 色 批 處 理 單維 修 處 理 后 質(zhì) 量 確 認(rèn) ——劣化傾向管理 3 劣化傾向管理 是指隨著時(shí)間的推移對設(shè)備劣化數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，實(shí)行狀態(tài)檢修的一種設(shè)備管理方式。 定修的目標(biāo) 是在排除設(shè)備異常、避免設(shè)備故障發(fā)生、保障設(shè)備運(yùn)行和完好生產(chǎn)性能的基礎(chǔ)上，合理延長設(shè)備檢修周期，提高檢修人員的工時(shí)利用率，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳配合。定修模型由設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)定，公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)，納入公司經(jīng)營計(jì)劃并作為其他計(jì)劃編制的前提條件。 4）生產(chǎn)物流、能源介質(zhì)和檢修人力資源平衡。 同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修 、 定修 、 年修 、 搶修 。 日修不影響全廠生產(chǎn)計(jì)劃 ， 可在平日實(shí)施 ， 日修的日期與時(shí)間由各廠 （ 車間 ） 自定 。 定修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前 10～ 20天編制； ——設(shè)備定修管理 4 ⑶ 年修： 一年或更長時(shí)間安排一次 ， 且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修 。 ——設(shè)備定修管理 4 3． 對檢修工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理 ⑴ 要按條件立項(xiàng) ， 如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng) ， 復(fù)雜項(xiàng)目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定 ， 檢修方是否有能力承擔(dān)等； ⑵ 為使維修計(jì)劃盡可能符合實(shí)際 ， 通常定修項(xiàng)目的委托時(shí)間為施工前 10～ 20天 ,年修為施工前 60天 。 的變革。 3)設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動形態(tài)貫穿于壽命周期全部過程，求得最佳的設(shè)備投資效益。 ? RCM原理之一 TBM（ 定時(shí)維修）對復(fù)雜設(shè)備的故障預(yù)防作用不大，但對簡單設(shè)備的故障預(yù)防有作用。 ? RCM原理之二 RCM提出 潛在故障 的概念，設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。 ? 隱蔽功能故障 *正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下工作的設(shè)施對于使用設(shè)備者不明顯的故障（如火警探測裝置） *正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不工作的設(shè)施，使用時(shí)是否良好，對于使用者不明顯（如配合火警的滅火系統(tǒng)） 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ?多重故障 由連續(xù)發(fā)生的兩個或兩個以上獨(dú)立故障組成的故障事件，它可能造成其中任一故障不能單獨(dú)引起的后果。 ?RCM原理之六 預(yù)防性維修是根據(jù)故障后果， 本著既要技術(shù)可行，又要有效果 的原則進(jìn)行。 可以通過目前的各種手 否 設(shè)備零件大部分能工 設(shè)備存在潛在故障狀態(tài) 。 。 作到這個耗損周期 。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修 設(shè)備 否 是否故障后果嚴(yán)重？ 其它非預(yù)防性維修方式 是 是否技術(shù)可行？ 定時(shí)維修技術(shù)可行 視情維修技術(shù)可行 隱患檢測技術(shù)可行 設(shè)備有確定損壞周期 。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? RCM原理之四 預(yù)防性維修僅能 保持 設(shè)備固有可靠性，不能改善 設(shè)備可靠性，如果要改善設(shè)備可靠性，只能采用 改善維修 或 主動維修策略。 潛在故障： 臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。設(shè)備故障與使用時(shí)間沒有直接關(guān)系， 定時(shí)維修不普遍適用。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容 1）由于壽命周期費(fèi)用中維持費(fèi)遠(yuǎn)高于設(shè)置費(fèi)，因此應(yīng)運(yùn)用壽命周期費(fèi)用評價(jià)法使其總和達(dá)到最經(jīng)濟(jì)。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容 1)綜合多種科學(xué)技術(shù) (機(jī)械、電子、電氣、信息科學(xué)、管理科學(xué)等多學(xué)科的成果 )的管理。 設(shè)備管理是企業(yè)文化的一部分 ? 世界級維修的概念 World Class 世界級企業(yè) Manufacturer World Class 世界級維修 Maintenance 維修在世界范圍 維修已不再局限 新的維修管理已 互相滲透，已失 于維修，它已成 不限于組織和行 去明顯國界，全 為生產(chǎn)、質(zhì)量、 為的變更，而應(yīng) 球社會化維修成 安全與環(huán)保的綜 該是意識和文化 為歷史的必然。 年修時(shí)間一般為 8～ 15天 （ 部分可超過15天 ） 。 ——設(shè)備定修管理 4 ⑵ 定修： 凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的 ,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備 ,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為定修 。 ——設(shè)備定修管理 4 ⑴ 日修： 不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修 。 ——設(shè)備定修管理 4 1. 編制檢修模型 公司設(shè)備歸口管理部門從全局利益出發(fā) ， 根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要 ， 統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型 （ 即全廠定修的周期 、 時(shí)間 、 負(fù)荷人數(shù)等計(jì)劃值的設(shè)定表 ） 和定修計(jì)劃 （ 確定的日期和時(shí)間 ） ， 設(shè)定過程中應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃部門的參與 ， ——設(shè)備定修管理 4 并得到他們的確認(rèn) ， 這樣做的目的 ， 保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修 ， 既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備 ， 造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故 ， 也為防止因設(shè)備不按計(jì)劃修理而打亂生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行 。 2）公司設(shè)備維修方針和維修策略。即：在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程立項(xiàng) → 委托 → 工程接受 → 工程實(shí)施 → 工程記錄，五個步驟，所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度。 設(shè)備劣化傾向管理的目的在于跟蹤設(shè)備的劣化趨勢，評估設(shè)備狀況，以判斷設(shè)備的可靠性，為設(shè)備的定修（消除劣化）決策提出科學(xué)的依據(jù)。 4）設(shè)備故障（事故）的記錄 5）設(shè)備傾向管理和精密點(diǎn)檢的記錄。 ——點(diǎn)檢實(shí)績管理 1 點(diǎn)檢實(shí)績是掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的信息資料 ，包括 實(shí)績記錄 和 實(shí)績分析 兩部分。 點(diǎn)檢檢修管理標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 點(diǎn)檢定修制是一項(xiàng)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)工程，需要有健全、完善、規(guī)范的管理制度作保障。 ?標(biāo)準(zhǔn)化：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。 點(diǎn)檢路線的編制 點(diǎn)檢路線是點(diǎn)檢人員根據(jù)承擔(dān)的點(diǎn)檢設(shè)備范圍編制好的最短、包括所有需要點(diǎn)檢設(shè)備的線路圖，并依照此路線進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，以達(dá)到安全、高效、防止漏檢的目的。 定期點(diǎn)檢計(jì)劃表的內(nèi)容包括點(diǎn)檢周期為 1周到 4周內(nèi)的