【正文】 的 PM活動，經(jīng)過 2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即“全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance ， TPM） ”。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? 不過，當時的 TPM只是生產(chǎn)部門和設備保養(yǎng)部門開展的局部 TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把 TPM活動局限在設備管理方面，其實現(xiàn)在的 TPM范圍已經(jīng)完全擴展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 ? 無形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。 停機為零、廢品為零、事故為零。 營建一個 “ 綠色” 的企業(yè)！ 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護 如果設備是人體， TPM 是： 設備（人體） 手段： TPM 維修 相當于人的： 自我保健 手術(shù)治療 達到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病 設備目標： 保持基本狀態(tài)零故障 修復故障 人的可靠性對 TPM影響的研究 ? 實踐證明： 80％的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理 * 組織結(jié)構(gòu)不合理； * 工作劃分不科學； * 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 沒有： 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實現(xiàn)； * 員工培訓不夠； * 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良 結(jié)論： 設備可靠性 人的可靠性 從管理做起 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 20世紀 60年代美國航空維修中，維修費用己經(jīng)占到了總費用的 30%。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 在發(fā)達國家， RCM的推廣應用已經(jīng)取得了顯著的成效。 決定企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益！ 在設備維修工作中，為縮短修理的停歇時間，根據(jù)設備的磨損規(guī)律和零件使用壽命，將設備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和儲備好。 備件的經(jīng)濟管理 ：備件的經(jīng)濟核算與統(tǒng)計分析工作。 備件管理的目標 是用最少的備件資金，科學合理經(jīng)濟的庫存儲備，保證設備維修的需要，減少設備停修時間 ABC管理 計算機輔助備件管理 社會虛擬備件庫 1971年，日本全面實施 TPM制度，這就是設備運行階段以“點檢為核心”的現(xiàn)代化設備檢修管理體制。 ?企業(yè)對設備的依賴度也日益升高，點檢定修制保證了設備的安全穩(wěn)定，使生產(chǎn)作業(yè)能夠連續(xù)順利進行，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。 點檢 ， 即利用人的感官或儀表工具，按照預先制定的技術(shù)標準，定點、定人、定期地對設備進行精心地、逐項地周密檢查，找出設備的異常狀況，及時發(fā)現(xiàn)設備的缺陷和隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種設備管理方法。 ?點檢體系在全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（ Total Normalized Productive Maintenance，簡稱TnPM）體系中起著核心作用，處于重要的地位。 1） 解體點檢 是對那些在平時調(diào)換零件時不能點檢的重要設備和打不開的設備 ， 在其停止運行時 ， 在現(xiàn)場進行打開以進行內(nèi)部檢查 ， 了解設備磨損情況和劣化傾向 。 內(nèi)容 ：見下表 項 目 內(nèi) 容 編制標準 編制點檢標準；編制給油（脂）標準等，必要時進行修訂 編制計劃 點檢計劃表（作用卡）的編制與實施；編制維修計劃及實施中的協(xié)調(diào)；編制資材計劃，將其組織到現(xiàn)場；管轄區(qū)內(nèi)設備維修費用的預算、控制使用和實績管理 點檢實施 劣化傾向管理的掌握與參與實施；參加事故分析與處理；故障多發(fā)設備的改善研討；點檢信息傳遞，設備維修狀態(tài)信息反饋；與操作人員溝通，指導操作工的日常點檢工作 3）精密點檢 周期： 定期或不定期 人員 ：專職點檢員或技術(shù)系統(tǒng)人員 對象 ：重點生產(chǎn)設備等 方法 ：精密儀器、儀表 目的 ： 定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性和決定維修對策 。 2）電氣： 主要是受電部件、線路接點、絕緣部、聯(lián)鎖部、控制系統(tǒng)、電氣、儀表元件部位等，重點檢測是否存在漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化、絕緣不良、電氣整流不良、電參數(shù)漂移等。 3）熟悉設備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，作到正確使用，合理操作設備，具有主人翁責任感和自主管理的工作素質(zhì)。 （ 1）在專業(yè)技術(shù)方面： 具有預防維修的基礎知識，掌握本點檢區(qū)設備的有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，制定點檢標準，確定進行傾向自主管理的項目，并且結(jié)合精密點檢或簡易診斷技術(shù)的實施，對主要磨損零件進行定量化管理。 （ 4）在工作作風方面： 要有高度的責任心，嚴格要求，勤奮工作，點檢業(yè)務精益求精，敢于負責，要有自信心，樹立推行點檢制的強烈意識，積極推行全員維修管理，克服困難，要有進取心和創(chuàng)造精神，敢于實踐，大膽創(chuàng)新。 日常點檢 的生產(chǎn)操作人員通常是通過“五感”配以簡單的工具進行點檢 電氣、儀表項目 表面灰 塵損傷 電氣 接觸 溫度 濕度 振動 異聲 泄露 指示計 磨損 記錄計 手 觸摸、推、 拉、敲擊 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 鼻 嗅 ☆ ☆ 耳 聽 ☆ ☆ ☆ ☆ 眼 觀察 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ——定方法 3 專職點檢員 在現(xiàn)場點檢時，在利用五感的同時還必須使用點檢工具，結(jié)合點檢技能、經(jīng)驗，認真進行點檢，及時判斷和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患和劣化現(xiàn)象，并采取有效措施處理點檢結(jié)果。 一般而言，點檢周期不應超過 PF間隔，而且要預留出預防維修的準備時間。 ③ 作為管理對象的零部件的維修特性 ，包括機件減損量的劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢的方法和周期。 通用標準 是在使用條件、工作環(huán)境相同的同類設備實施點檢、維修管理時的通用性標準 ，多數(shù)用于電氣、儀表、機械類的通用性設備，如直流電機的定期標準、電氣繼保絕保等保護標準、同類規(guī)格的泵、風機、空壓機、起重機等 維修技術(shù)通用標準由設備技術(shù)管理部門的專業(yè)技術(shù)人員進行編制 ——定標準 5 維修技術(shù)標準的分類： 專用維修技術(shù)標準 多數(shù)應用于機械設備，尤其是一些專業(yè)性強或非標準的機械設備、裝置 ，如冶金機械中的煉鋼設備、軋鋼設備、化工機械、動力機械等。 ①設備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。 點檢標準的分類： 通用標準 一般多數(shù)用于電氣設備和儀表設備，機械設備一般都使用 專用標準 ，但對于同類型、同規(guī)格、使用條件也相同的情況下，機械設備也可以采用 通用點檢標準 。 ③國內(nèi)外同類設備的實績資料和實際使用中的經(jīng)驗和維修技術(shù)標準等。常用符號有： H—時， S—班， D—天， W—周， M—月， Y—年。維修作業(yè)標準也叫做工時工序表或檢修作業(yè)工藝卡。 ——定表格 6 在實施點檢作業(yè)前，點檢小組首先要制定出各臺設備的點檢計劃表，也稱點檢作業(yè)卡。 根據(jù)點檢檢查結(jié)果記錄數(shù)據(jù)、整理實績、繪制數(shù)據(jù)曲線圖，這些完整的記錄為點檢業(yè)務信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)，為設備的故障診斷、分析和維修提供依據(jù)。 ——定點檢業(yè)務流程 8 巡 檢 標 準運 行 崗 位 每 班作 業(yè) 表日 常 巡 檢設 備 消 缺安 排 消 缺確 認 消 缺 完 成實 績 記 錄定 期 分 析提 出 改 進 、改 善 意 見點 檢 作 業(yè) 表專 業(yè) 點 檢突 發(fā) 故 障列 入 定 修 計 劃點 檢 標 準精 密 點 檢 計 劃精 密 點 檢 結(jié) 果記 錄 、 分 析安 排 消 缺列 入 定 修 計 劃處 理 結(jié) 果 確 認實 績 記 錄劣 化 傾 向 分 析提 出 改 進 、改 善 對 策精 密 點 檢點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。 點檢計劃的編制 （ 2）定期點檢計劃 由專職點檢員編制和實施，根據(jù)點檢標準和設備點檢分工協(xié)議規(guī)定的內(nèi)容進行編制，以確定重點點檢、解體點檢和循環(huán)維修點檢作業(yè)計劃。 點檢計劃的編制 （ 4）精密點檢計劃 根據(jù)設備關(guān)鍵部位（零件）的檢查、狀態(tài)診斷和傾向管理需要，由專職點檢員編制計劃，確定點檢項目、內(nèi)容、方法、標準等，并委托維修技術(shù)部門進行精密點檢，把測定的數(shù)據(jù)提供給專職點檢員。 現(xiàn)場為何要推進標準化作業(yè) ?它是衡量員工工作能力的手段之一，為企業(yè)定量分析員工績效提供可能； ?它是企業(yè)維持現(xiàn)狀和改善現(xiàn)狀的基礎； ?它是培訓員工的捷徑之一； ?它是防止同類錯誤再次發(fā)生的方法之一； ?它能防止各個環(huán)節(jié)的推諉扯皮，共同遵照一定原則進行工作； 現(xiàn)場為何要推進標準化作業(yè) ?標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。 ③專職點檢員要根據(jù)設備狀態(tài)制訂檢修計劃，綜合點檢員訂購維修備件、資材，防止過維修，以降低維修成本。 綜合性文件： 設備缺陷管理制度、可靠性管理制度、檢修計劃、定修工程、技術(shù)改造項目等管理制度等。 ——點檢實績管理 1 （ 1）點檢實績記錄 1）點檢結(jié)果的記錄 2）每日作業(yè)的記錄 3）設備缺陷與異常情況的記錄。 點檢的同時，把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據(jù)維修標準的要求、進行劣化傾向的定量化管理，測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。 定修制的核心內(nèi)容是 定修模型 。 定修模型設定的依據(jù) 1）公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營規(guī)劃。 5）國內(nèi)外同類企業(yè)的管理水平。 定 （ 年 ） 修與全廠生產(chǎn)計劃關(guān)系重大 ， 故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容 。 日修計劃由點檢員提前 1周編制 。 年修計劃的來源同定修 。 ——設備定修管理 4 ⑶ 檢修方接到管理方委托項目后 ， 要進行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底 ， 編寫 “ 一圖兩表 ” （ 施工網(wǎng)絡圖 、 工時工序表 、 安全確認書 ） ， 按作業(yè)標準做好各項修前準備并返回施工計劃表； ⑷ 定修前 2天由管理方召開檢修 、 點檢 、 操作三方參加的定修會 ， 最終確定工程項目 、 進度以及相互配合事項 ， 并制訂出綜合進度表； ——設備定修管理 4 ⑸ 定修日開始作業(yè)前 ， 檢修 、 點檢 、 操作三方的項目責任者進行安全聯(lián)絡 ， 對開關(guān) 、 閥門的位置 ， 安全預防措施進行確認 ， 并掛牌 ， 一切手續(xù)完畢后方可開始檢修 ， 同樣檢修完畢后也要進行三方聯(lián)絡 ， 確認并辦理驗收手續(xù)； ——設備定修管理 4 ⑹ 定修中由管理方召集三方負責人開中間協(xié)調(diào)會 ， 檢查進度 ， 并解決需協(xié)調(diào)的問題； ⑺ 定修后 3天內(nèi)由管理方召開三方定修總結(jié)會， 相互交換意見 ， 總結(jié)經(jīng)驗教訓 ， 以便提高定修工作水平 。 結(jié)語 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首當順其治。 4)設備管理應與生產(chǎn)、經(jīng)營、財務、物質(zhì)、信息、人事等子系統(tǒng)進行有效的分工、協(xié)作，建立密切的橫向聯(lián)系，共同參與對設備的綜合管理。 設備老，故障不見得多；設備新，故障不見得少。 視情維修 由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時間來確定。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? 如何不使隱蔽功能故障發(fā)展成多重故障 1 增加檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)隱蔽功能故障； 2 改進設計，增加冗余保護。否則，放棄預防維修，考慮 更改設計 。 段檢測到隱蔽功