【正文】 段檢測到隱蔽功能故障 。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? 如何不使隱蔽功能故障發(fā)展成多重故障 1 增加檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)隱蔽功能故障； 2 改進(jìn)設(shè)計，增加冗余保護(hù)。 設(shè)備老，故障不見得多；設(shè)備新，故障不見得少。 結(jié)語 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首當(dāng)順其治。 年修計劃的來源同定修 。 定 （ 年 ） 修與全廠生產(chǎn)計劃關(guān)系重大 ， 故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容 。 定修模型設(shè)定的依據(jù) 1）公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營規(guī)劃。 點(diǎn)檢的同時，把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點(diǎn)，根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)的要求、進(jìn)行劣化傾向的定量化管理，測定其劣化傾向程度，達(dá)到預(yù)知維修的目的。 綜合性文件： 設(shè)備缺陷管理制度、可靠性管理制度、檢修計劃、定修工程、技術(shù)改造項目等管理制度等。 現(xiàn)場為何要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?它是衡量員工工作能力的手段之一，為企業(yè)定量分析員工績效提供可能； ?它是企業(yè)維持現(xiàn)狀和改善現(xiàn)狀的基礎(chǔ)； ?它是培訓(xùn)員工的捷徑之一； ?它是防止同類錯誤再次發(fā)生的方法之一； ?它能防止各個環(huán)節(jié)的推諉扯皮，共同遵照一定原則進(jìn)行工作； 現(xiàn)場為何要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。 點(diǎn)檢計劃的編制 （ 2）定期點(diǎn)檢計劃 由專職點(diǎn)檢員編制和實(shí)施，根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備點(diǎn)檢分工協(xié)議規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行編制，以確定重點(diǎn)點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢和循環(huán)維修點(diǎn)檢作業(yè)計劃。 根據(jù)點(diǎn)檢檢查結(jié)果記錄數(shù)據(jù)、整理實(shí)績、繪制數(shù)據(jù)曲線圖，這些完整的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)，為設(shè)備的故障診斷、分析和維修提供依據(jù)。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也叫做工時工序表或檢修作業(yè)工藝卡。 ③國內(nèi)外同類設(shè)備的實(shí)績資料和實(shí)際使用中的經(jīng)驗和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 ①設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。 ③ 作為管理對象的零部件的維修特性 ，包括機(jī)件減損量的劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢的方法和周期。 日常點(diǎn)檢 的生產(chǎn)操作人員通常是通過“五感”配以簡單的工具進(jìn)行點(diǎn)檢 電氣、儀表項目 表面灰 塵損傷 電氣 接觸 溫度 濕度 振動 異聲 泄露 指示計 磨損 記錄計 手 觸摸、推、 拉、敲擊 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 鼻 嗅 ☆ ☆ 耳 聽 ☆ ☆ ☆ ☆ 眼 觀察 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ——定方法 3 專職點(diǎn)檢員 在現(xiàn)場點(diǎn)檢時，在利用五感的同時還必須使用點(diǎn)檢工具，結(jié)合點(diǎn)檢技能、經(jīng)驗，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢，及時判斷和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患和劣化現(xiàn)象，并采取有效措施處理點(diǎn)檢結(jié)果。 （ 1）在專業(yè)技術(shù)方面： 具有預(yù)防維修的基礎(chǔ)知識，掌握本點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，確定進(jìn)行傾向自主管理的項目，并且結(jié)合精密點(diǎn)檢或簡易診斷技術(shù)的實(shí)施，對主要磨損零件進(jìn)行定量化管理。 2）電氣： 主要是受電部件、線路接點(diǎn)、絕緣部、聯(lián)鎖部、控制系統(tǒng)、電氣、儀表元件部位等，重點(diǎn)檢測是否存在漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化、絕緣不良、電氣整流不良、電參數(shù)漂移等。 1） 解體點(diǎn)檢 是對那些在平時調(diào)換零件時不能點(diǎn)檢的重要設(shè)備和打不開的設(shè)備 ， 在其停止運(yùn)行時 ， 在現(xiàn)場進(jìn)行打開以進(jìn)行內(nèi)部檢查 ， 了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向 。 點(diǎn)檢 ， 即利用人的感官或儀表工具，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定人、定期地對設(shè)備進(jìn)行精心地、逐項地周密檢查，找出設(shè)備的異常狀況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備管理方法。 備件管理的目標(biāo) 是用最少的備件資金，科學(xué)合理經(jīng)濟(jì)的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要，減少設(shè)備停修時間 ABC管理 計算機(jī)輔助備件管理 社會虛擬備件庫 1971年，日本全面實(shí)施 TPM制度，這就是設(shè)備運(yùn)行階段以“點(diǎn)檢為核心”的現(xiàn)代化設(shè)備檢修管理體制。 決定企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益！ 在設(shè)備維修工作中，為縮短修理的停歇時間，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律和零件使用壽命，將設(shè)備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和儲備好。 營建一個 “ 綠色” 的企業(yè)！ 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) 如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備（人體） 手段： TPM 維修 相當(dāng)于人的： 自我保健 手術(shù)治療 達(dá)到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病 設(shè)備目標(biāo)： 保持基本狀態(tài)零故障 修復(fù)故障 人的可靠性對 TPM影響的研究 ? 實(shí)踐證明： 80％的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理 * 組織結(jié)構(gòu)不合理； * 工作劃分不科學(xué)； * 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 沒有： 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)； * 員工培訓(xùn)不夠； * 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良 結(jié)論： 設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 20世紀(jì) 60年代美國航空維修中，維修費(fèi)用己經(jīng)占到了總費(fèi)用的 30%。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? 無形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。日本于 1961年導(dǎo)入 GE公司為代表的美式 PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的 PM活動， 1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的 PM活動，經(jīng)過 2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即“全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance ， TPM） ”。 現(xiàn)代設(shè)備管理的核心內(nèi)容 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? TPM（ Total productive maintenance)——全員生產(chǎn)維護(hù) ? TPM是 以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保設(shè)備壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與一線工人全體參加，開展以小組為單位的自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。 ?強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的系統(tǒng)管理，同時提出設(shè)備周期費(fèi)用最為經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)及可靠性、維修性設(shè)計的問題。 技術(shù)管理（六） ? 設(shè)備備件管理： 備件編碼、條碼管理，備件出庫、入庫管理，備件信息管理，備件庫存優(yōu)化模型，備件計劃管理，備件采購管理，備件成本管理，備件流程文件管理。 ?宏觀的設(shè)備管理概念，涉及政府經(jīng)濟(jì)管理部門、設(shè)備設(shè)計研究單位、制造工廠、使用部門和有關(guān)的社會經(jīng)濟(jì)團(tuán)體，包括了設(shè)備全過程中的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、決策等工作?，F(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢定修管理 崔敬巍 沈陽 大 學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 TEL:13066619719 Email: 設(shè)備 是指可供企業(yè)生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的勞動資料（勞動工具）的總稱。 ?設(shè)備管理是一門集管理科學(xué)、技術(shù)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)三方面理論為一體的綜合性很強(qiáng)的應(yīng)用技術(shù)學(xué)科 。 技術(shù)管理（七） ? 設(shè)備改造革新管理 ： 設(shè)備改造可行性分析，設(shè)備改造方案管理，設(shè)備改造實(shí)施計劃管理，設(shè)備改造經(jīng)濟(jì)管理，設(shè)備改造實(shí)施過程管理，設(shè)備改造驗收評估管理。 ?后勤工程學(xué)的理論基礎(chǔ)是系統(tǒng)論，將設(shè)備中涉及壽命周期費(fèi)用的所有環(huán)節(jié)作為研究對象，并將其視為一個一體化的后勤支持系統(tǒng)。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? 20世紀(jì)是一個悲喜交加的年代。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? 當(dāng)時電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展 PM活動所取得的巨大成果在全日本 PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得 PM優(yōu)秀獎。 ● 企業(yè)的文化方面： 建立先進(jìn)的與國際接軌的革新文化； 形成活性化的企業(yè)文化。 “我們懂得飛機(jī)維修的基本理論嗎 ?” 維修模式及費(fèi)用 —— 效果 權(quán)衡 可靠性工程、維修性工程、故障物理學(xué)和故障診斷技術(shù)等新興學(xué)科的相繼出現(xiàn)，以及概率統(tǒng)計和管理科學(xué)的新發(fā)展，為研究維修問題提供了理論依據(jù) 。這些事前按一定數(shù)量儲備的零、部件稱為 備件 。 經(jīng)過近 40年的實(shí)踐和不斷完善，證明了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備采用點(diǎn)檢定修管理是成功的，它是企業(yè)實(shí)行 TPM的基礎(chǔ)，給日本工業(yè)企業(yè)找到了一條現(xiàn)代化設(shè)備管理的道路，確保企業(yè)設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，推動了日本產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。 ?點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理的基礎(chǔ)。 2） 非解體點(diǎn)檢 ：在設(shè)備運(yùn)行的現(xiàn)場做外觀性的觀察檢查 。 3）其它： 對于存在劇熱和化學(xué)的設(shè)備，要重點(diǎn)檢測是否有泄露、變色、冒煙、溫度異常、異味、腐蝕、氧化、剝落、材質(zhì)變化、油變質(zhì)等現(xiàn)象。 ——定人員 2 （ 2）在管理業(yè)務(wù)方面： 在開展點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)上，編制各種維修計劃預(yù)算，如維修工程計劃、維修備件材料計劃、維修費(fèi)用計劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計劃，做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)際數(shù)據(jù)整理和分析，推行 PDCA（即 Plan：計劃， Do：實(shí)施， Check：檢查， Action：總結(jié)、反饋調(diào)整）循環(huán)不斷提高設(shè)備點(diǎn)檢定修的管理水平。 職務(wù) 應(yīng)帶工 器具 職務(wù) 應(yīng)帶工 器具 職務(wù) 應(yīng)帶工器具 機(jī) 械 專 職 點(diǎn) 檢 員 聽音棒 電 氣 專 職 點(diǎn) 檢 員 聽音棒 儀 表 專 職 點(diǎn) 檢 員 萬用表 手電筒 手電筒 手電筒 點(diǎn)檢錘 點(diǎn)檢錘 鉗子 扳手 扳手 扳手 螺絲刀 螺絲刀 螺絲刀 驗電筆 驗電筆 鉗子 ——定方法 3 精密點(diǎn)檢員 實(shí)施點(diǎn)檢時運(yùn)用必要的精密檢查儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試檢查，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，決策出正確的處理方法。 ④ 設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值 ，包括零部件的裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及測定的項目、內(nèi)容、周期和使用的標(biāo)準(zhǔn)等。 ②同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。 專職點(diǎn)檢人員根據(jù)以上依據(jù)編制初稿，進(jìn)行試行，在試行的一定時期（如半年至一年）中，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障、維修實(shí)績等對點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改和完善，以使標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)有效。 ③安全事項及工器具清單： 技術(shù)安全要點(diǎn)、保護(hù)用具、防護(hù)措施和使用的工器具等。 點(diǎn)檢記錄包括點(diǎn)檢實(shí)績記錄和點(diǎn)檢實(shí)績分析 點(diǎn)檢實(shí)績記錄： 掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的信息資料。 定期點(diǎn)檢計劃表的內(nèi)容包括點(diǎn)檢周期為 1周到 4周內(nèi)的點(diǎn)檢項目。 ?標(biāo)準(zhǔn)化：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。 ——點(diǎn)檢實(shí)績管理 1 點(diǎn)檢實(shí)績是掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的信息資料 ，包括 實(shí)績記錄 和 實(shí)績分析 兩部分。 設(shè)備劣化傾向管理的目的在于跟蹤設(shè)備的劣化趨勢，評估設(shè)備狀況，以判斷設(shè)備的可靠性，為設(shè)備的定修（消除劣化）決策提出科學(xué)的依據(jù)。 2）公司設(shè)備維修方針和維修策略。 ——設(shè)備定修管理 4 ⑴ 日修： 不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修稱為日修 。 年修時間一般為 8～ 15天 （ 部分可超過15天 ） 。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容 1)綜合多種科學(xué)技術(shù) (機(jī)械、電子、電氣、信息科學(xué)、管理科學(xué)