【正文】 對殘存在料筒內(nèi)的塑料進(jìn)行清洗。15內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、成型工藝參數(shù)的選擇? 溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；? 壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；? 充模時間? 時間：成型周期注射時間閉模冷卻時間其它時間（開模、脫模等）充模時間保壓時間總冷卻時間 16內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié) 塑膠模具結(jié)構(gòu)? 根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成：–澆注系統(tǒng)；–成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；–脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機(jī)構(gòu)等）；–導(dǎo)向系統(tǒng)；–控溫系統(tǒng)；–固定和安裝部分等。32內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié) 制程檢驗之 LQC? 設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻挠绊懗潭燃扒懊婀ば虻姆€(wěn)定狀況設(shè)定；? 檢查內(nèi)容：驗證從上一個檢查點到期本檢查點之間的重要檢查項目、或整個制品的重要特性、機(jī)能；? 記錄：對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，以對工序控制能力進(jìn)行評價；? 回饋與糾正：每日檢查結(jié)果通報制造部門及品質(zhì)主管，明確重要度、發(fā)生件數(shù)；? 發(fā)出 “品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 ”；? 組織歸屬：品質(zhì)穩(wěn)定或制造部門品質(zhì)管理水平較高時，可部分歸屬制造部，品質(zhì)不穩(wěn)定或制造部品管理水平一般時，歸屬品質(zhì)部；? 管理項目：不良率 =不良件數(shù) /總檢查臺數(shù)；33內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié) 制程檢驗之 FQC? 工作內(nèi)容有如下幾種：? 完成品抽樣檢查：對制造部的完成品進(jìn)行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫，不合格則退回生產(chǎn)部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫：– 能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產(chǎn)品沒有檢查出的缺陷，可修理好抽樣的不良品后入庫；– 不良原因的發(fā)生判定為偶發(fā)性，而返修會造成更大的問題，經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)或工程部主管確認(rèn)后發(fā)貨；– 當(dāng)批量抽樣發(fā)現(xiàn)缺陷時，不管是致命缺陷還是嚴(yán)重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達(dá)到不合格批的最基準(zhǔn)時，需要對不合格批進(jìn)行處置外，還要發(fā)出不合格的 “品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 ”，由生產(chǎn)部門提出改善對策，預(yù)防再次發(fā)生；– 當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量產(chǎn)品時，應(yīng)發(fā)出暫停出貨的信息，返修后才可發(fā)貨；34內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第五節(jié) 出貨檢驗 OQC? 在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對在倉庫保存及搬送狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，同時確認(rèn)出庫的產(chǎn)品是否是經(jīng)合格判定入庫的產(chǎn)品；? 管理項目：月度批量合格率 =（月合格批量 /月總批量數(shù)） 100%35內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第八章 因此，做好品質(zhì)管理的關(guān)鍵就在于是否可以看到或識別差異。人員 機(jī)器 材料 方法 環(huán)境結(jié)果（品質(zhì)）條件與結(jié)果的變化關(guān)系 任何一個與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動，結(jié)果也會隨之變動；有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍以外：因此產(chǎn)生了不合格品。? 搜集情報：把必要的情報，如：發(fā)生現(xiàn)場的情況、初次調(diào)節(jié)器的情況、不良樣品的情況、問題性質(zhì)等情進(jìn)行搜集。? 原因調(diào)查：發(fā)生工段的確定及發(fā)生工位的查明? 通過對現(xiàn)場確認(rèn)及判斷，找出產(chǎn)品從哪里開始發(fā)生了不良的變化，通常使用的手有分段檢查的排除法找出在那個工位發(fā)生不良，通過觀察作業(yè)分析，動作分析，找出原因。39內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第九章 ? 二、使用目的：? 用于記錄：例如在制造工藝上的線上檢查設(shè)定（ LQC）檢查站，必須將每件產(chǎn)品或?qū)⒉涣计窢顩r的檢查結(jié)果記錄于檢查表上。– 簡單明了，內(nèi)行人無需解釋就能看懂，使用人又極其方便記錄。– 檢查項目及基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，讓不同的檢查人員也能按同一規(guī)范進(jìn)行檢查，避免因人而異的結(jié) ? 果出現(xiàn)。? 計數(shù)值：僅僅記錄發(fā)生（或出現(xiàn)）的頻次、機(jī)會而獲得的數(shù)據(jù)；這類數(shù)據(jù)的最原始記錄為不連接的，一般是正整數(shù)（如 0、 2）。? 分?jǐn)?shù)：（又稱點數(shù)）：為了評價某個對象。取完樣后，將數(shù)據(jù)中最大值（ L）及最小值（ S）等標(biāo)注出。零件缺陷數(shù) 統(tǒng)計 表缺陷 缺陷數(shù) 累 積 百分比 累 積1 縮 水 136 136 % %2 氣 紋 120 256 % %3 走膠不 齊 22 278 % %4 刮花 21 299 % %5 尺寸小 19 318 % %6 其它 16 334 % 100%合 計 206 42內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散柏拉圖 43內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第 九章 包括產(chǎn)品損失費、返工費、重檢費、篩選費等費用，因品質(zhì)缺陷造成停線的損失、處理不合格的費用。包括產(chǎn)品及原材料的檢查費、產(chǎn)品質(zhì)理評審費、測試儀器校驗及維修費等。伴隨著模具行業(yè)的發(fā)展 ,熱流道系統(tǒng)也日益發(fā)展起來。 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力減小 。? 優(yōu)點：標(biāo)準(zhǔn)熱咀長度 。you 標(biāo)準(zhǔn)化零件容易維修 。 46內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散熱流道系統(tǒng)類型 : ? 注塑機(jī)將塑膠材料通過熱流道系統(tǒng)注入模具的型腔中 ,使熔體流動性提高 。包括質(zhì)量計劃工作費用、新產(chǎn)品評審費、品質(zhì)管理培訓(xùn)費教育費、品質(zhì)信息費、工序控制費、品質(zhì)管理實施費等。包括退貨損失、維修理費、訴訟費、報價損失費及罰款、售后服務(wù)處理費等費用。品質(zhì)成本? 品質(zhì)成本是公司銷售成本的一部分 ,如何降低品質(zhì)成本，增加企業(yè)收益，提高效率，提升質(zhì)理水平是每一位管理者關(guān)注的重要問題，要降低品質(zhì)成本，必須從品質(zhì)管理進(jìn)行改進(jìn)，減少不良品的發(fā)生，降低不良率，提高合格率，不斷提升公司質(zhì)量管理水平，使之達(dá)到現(xiàn)有先進(jìn)的質(zhì)量管理水平。一般把因素分成 A、 B、 C三類，A類指累積百分?jǐn)?shù)在 80%以下的諸因素， B類指累積百分?jǐn)?shù)在 80~90%以內(nèi)的諸因素， C類累積在 90~100%的諸因素。例如：學(xué)生分?jǐn)?shù)、考核得分等。也可為計算出來的率。? 常用的數(shù)據(jù)種類：? 測量值：使用一定的方法、手段對實物進(jìn)行測量所獲得的數(shù)據(jù)；一般此類數(shù)據(jù)具有聯(lián)續(xù)性的特征。– 對檢查的項目要不斷核準(zhǔn)、改訂、以符合最新情況。? 用于設(shè)備、工具及計量儀器維護(hù)，設(shè)備、工具及計量需要日常檢查，以使正常運(yùn)作使用，檢查表是其必不可少的形式。品質(zhì)控制七大手法? 第一節(jié) 檢查表? 檢查表是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的常用工具，它的主要功能是容易收集資料，便于對問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。– 對制造工程的 4M變更進(jìn)行確認(rèn)，有過變化的對變化點進(jìn)行調(diào)查。– 流程圖示– 相關(guān)工位的詳細(xì)情況? 現(xiàn)場的確認(rèn)：通過觀察、詢