【正文】 3).分散程度尚可 ,無超出標準範圍現(xiàn)象 .因此 ,該產(chǎn)品的尺寸屬於基本正常情形 . 1 查檢表 : 1).定義 :查檢表又稱調查表或統(tǒng)計分析表 ,是用表格形式來進行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法 . 2).作有 :簡單扼要 ,容易看出問題集中在哪些項目 ,能在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集 . 3).用途 :調查與檢點 . :防止遺漏 ,檢點確認 。如果點有連續(xù)往上或往下延伸或突出上下管制界限之外 ,這種情形就表示必須深入調查原因 . :1).在制程中 ,定時定量隨機抽取樣本 .2).抽取樣本做管制特性的量測 .3).將結果繪制在管制圖上 .4).判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故 .5).對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施 . . ,應急對策 . .抽取樣本檢驗將結果繪管制圖制程是否異常判別制程異常原因分析對策措施制程正常OKNG查出異常。納入標準 .循環(huán)行動 20字根除異常 2 1).PChart: 不良率管制圖 。 。 。(1?內(nèi) ) . 如以下情況的判斷點子排列非隨機 .存在異常因素 : 3點中至少有 2點接近控制界限 。 2樣本 n A2 D3 D42 3 4 5 6 7 XR圖系數(shù)表 LCL=D3R(LCL)=XA2R下限UCL=D4R(UCL)= X+A2R上限CL=RCL=X中心線R圖X圖UCLR=D4R== CLR=R=8LCLR=D3R=0UCLX=X+A2R=+= CLX=X=LCLX=X+A2R= 3UCL=CL=LCL=UCL=CL=8LCL=0XR管制圖根據(jù)判穩(wěn)準則 (1),知此時過程處於控制狀態(tài) . 1 可用在產(chǎn)品不良率 ,人員缺勤率等方面 . : 1).先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品 ,分組並算出不良率 . P= Pn/n(不良個數(shù) /總檢查數(shù) ) 2).計算平均不良率 . P=總不良數(shù) /總檢查數(shù) . 3).計算管制線 : 中心線 CL=P 上管制限 UCL=P+3 P(1P)/n 下管制限 LCL=P3 P(1P)/n 4).管制過程 P管制圖如有點超過管制界限 ,應進一步解析制程 ,追查原因 ,采取措施 . 2P管制圖p UCLCL= 3P圖討論 : 1). 樣本大小的確定 .若過程不合格品率 P很小 ,則必須選擇樣本大小 n充分大才能使得樣本中一 個不合格品的概率很大 .通常 ,取 pP在 1至 5的範圍內(nèi) . 2). 要求下控制界 (LCL)為正 (大於 0). 3). P圖上點子出下控制界 ,表明不合格品率異常低 ,這是好現(xiàn)象 ,應認真總結經(jīng)驗 .但這時需注意是否有下列可能 :由於質量檢驗人員缺乏經(jīng)驗而漏檢 ,檢驗儀表有問題 ,數(shù)據(jù)不真實等等 . 4). 各組樣本的大小 n不等時的 P圖此時控制界限成凹凸狀 ,作圖十分不便 .而 PT圖則既方便又精確 . 1 將進行工作的方針與目標以數(shù)據(jù)化 ,並將統(tǒng)計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出 來 ,藉著推移的觀察可以得知實績成果與目標值的差距 ,從而采取必要的措施 . 推移圖的圖形可以用柱狀圖或曲線圖兩者混合使用 . :按時間分 ,月度 ,季度 ,年度推圖 。如圖 a.b xy謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 。 10點中至少有 4點接近控制界限 …… 1計量數(shù)據(jù) ,適用最廣 ,靈敏度高 .XR管制圖制作 : 。 35個點子至多 1個點子落在控制界外 。 ,不是技術上有困難就是經(jīng)濟上不允許 . 如機床開動時的輕微振動就屬於偶然因素 . 4異常因素的四個特點 : ,並非始終存在 。 (計件值 C.) 3).CChart: 缺點數(shù)管制圖 。保證消除 。 :過程管理 ,調查事實 .4).制作 :收集數(shù)據(jù)及決定收集方法 ,決定查檢表格式及記錄方式 . 1 : 從每日生產(chǎn)的產(chǎn)品線中所測得的零亂數(shù)據(jù)中 ,找出經(jīng)常發(fā)生和偶然發(fā)生事故的數(shù)據(jù) ,以便幫助找出問題原因 ,這就非依靠管制圖不可 .管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質特性 ,以制程變化數(shù)據(jù)為分度 。x頻數(shù)N=100 (樣本數(shù) )X=(平均值 )S=(標準差 )SL= SU=從上表可看出該產(chǎn)品的尺寸分布具有下列性質 :(1).形狀是單峰的近似對稱 。 。 22. L=,S=, LS= (L:最大值 ,S:最小值 )3. h=(LS)/K=, (h:組距 ,K:組數(shù) )4. 組界 : 組一 下 :=,組一 上 :+=。4).決定組數(shù)與組距 。追求對策型因果圖 .問題尋求型困果圖 追求對策型困果圖繪制因果圖注意事項 : ,讓所有的成員表達心聲 . ,分清主次 . “為什麼會有這種原因 ”,並依照 5W1H的方法逐一列出 . ,切記不可憑個人好惡去決定或交辦給他人的方式而影響討論人員的熱忱 .問題特性 要因要因要因要因要因要因要因要因 因果圖制作方法五步驟 : 2 為何交貨延遲金額運送成本低利潤低人沒有交貨意識訂貨情報掌握不確實制造生產(chǎn)條不好沒有生產(chǎn)計劃配合交貨交貨期短沒有交貨計劃單方面的決定物品存放位置不足庫存安全量低方法不明確制作目的 :為何交貨延遲日 期 : 制 作 者 : ***等七人特性 (主題 )數(shù)量少大要因中要因 小要因利用腦力激蕩法 ,探討各種原因600左右決定問題或特性決定大要因決定中小要因決定影響問題點的主要原因填上制作目的 ,日期 ,制作者等資料1 2 3 4 5 1 直方圖 在同一道工序生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 ,沒有兩件產(chǎn)品的質量是完全一樣的 ,即產(chǎn)品質量存在散差 .為了找出這些數(shù)據(jù)的規(guī)律性 ,需要分組 ,統(tǒng)計 ,作直方圖 .直方圖是用於整理質量數(shù)據(jù)找出統(tǒng)計規(guī)律 ,從而預測工序質量好壞和估算不合格品率的一種常用方法 .即將所收集的數(shù)據(jù) ,特性 ,或結果值 ,用一定的範圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間 ,將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形 . 可了解產(chǎn)品在規(guī)格標準之下分布的形態(tài) ,制程的中心值與差異的大小等情形 . :1).收集數(shù)據(jù) 。應急措施 :全檢挑出不良品 ,加工或特采 ,否則報廢 .對人員調整或作教育訓練 . .再發(fā)防止異常群體 相關標準 .1).有 ,是否明確 。射出過鉋 :溫度高 ,壓力大 ,速度快 ,水路未開 …配件 組裝 是否有 異常 (裝入松 /易脫落 ,間隙大 …綜合分析例 3:尺寸 檢測分析 ,以 1210TS/TU上蓋裝與 A KEY 圓導柱內(nèi)外徑尺寸為例 :測量一模AKEY導柱外徑 (1X8)尺寸 ,按大小排序 ,找出最大與最小尺寸KEY並標記測量上蓋AKEY導柱(1X8)內(nèi)徑尺寸 ,按大小排序 ,找出最大與最小尺寸KEY並標記寸之 AKEY與上蓋最小尺寸孔組裝有無卡鍵現(xiàn)象 .寸之 AKEY與上蓋最大尺寸孔組裝有無字鍵過鬆晃動及易脫落現(xiàn)象 .AKEY圓導柱外徑最大尺寸 KEY與上蓋 KEY圓導柱內(nèi)徑最小尺寸比較 .檢查上蓋各 KEY孔內(nèi)合模線毛邊程度笨 方法 :每穴 A鍵與上蓋每個 KEY孔試裝 :8X8=64次對異常問題的處理與判定 .不是妥協(xié)與讓步不是妥協(xié)與讓步 而是立即查找原因而是立即查找原因找出根除對策找出根除對策決不放棄 ,追蹤到底態(tài)度這就需要能力的全面提高這就需要能力的全面提高 3多動 腦 ,綜合所有信息 ,舉一反三 ,觸類旁通 ,靈活變通 ,絕活 !多動 眼 ,看全 ,全看 ,細比較 ,不良跑不了 !真精 !多動 口 ,有疑必問 ,不懂就問 ,無一漏洞 !利嘴 !多動 手 ,能文善武 ,測量 ,試裝 ,解剖等等 ,無所不會 !全能 !多動 腳 ,統(tǒng)