【正文】 索 .其信息的收集存檔應(yīng)具有 及時性 ,準確性 ,完整性 ,連續(xù)性 . 質(zhì)量信息內(nèi)容 : /開發(fā) ,生產(chǎn)和試驗中的信息 . 如工程 /開設(shè)計變更 ,生產(chǎn)中異常分析與糾正措施及效果 ,各階段檢驗與試驗中各類報表報告 ,及其它有關(guān)信息 . 10The Quality Control Theoryb. 產(chǎn)品使用中的信息 . 如產(chǎn)品使用狀況信息 。設(shè)計和研制設(shè)備 。既可以是有形的 ,也可以是無形的 . ,通常 ,也可統(tǒng)稱為特性 .它指產(chǎn)品或服務(wù)具備某一項或多項綜合的功能 ,其內(nèi)容可包括 :性能 ,安全性 ,壽命 ,可靠性 ,維修性 ,經(jīng)濟性 ,舒適性 ,文明性等方面 . ,質(zhì)量是隨需求而變化的動態(tài)概念 .. 質(zhì)量方針 : 由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向 . : 制訂和實施質(zhì)量方針的全部職能 .其職能是為實現(xiàn)質(zhì)量方針所進行的規(guī)劃 ,組織 ,資源分配 ,協(xié)調(diào) ,監(jiān)督考核和評價等一系列活動 ,其活動遍及組織的各個環(huán)節(jié) ,全員參與並承擔義務(wù)與責任 . 3 : 為實現(xiàn)質(zhì)量管理所具備的組織結(jié)構(gòu) ,職責 , 程序 ,過程和資源 . 理解 : ,指組織內(nèi)組織體制 ,隸屬關(guān)系和相互聯(lián)系的方法 ,其要素為 :質(zhì)量組織機構(gòu) ?，F(xiàn)代質(zhì)量管理只有與固有技術(shù)相結(jié)合才能實施和發(fā)展 。塑膠部品管崗位技能培訓計劃(2023年 )序號 培訓項目 培訓教材 整理培訓時間 培訓講師1 塑膠成型的基本原理 與作用及相關(guān)品質(zhì)特性 . 2023年 3月 7日2塑膠模具結(jié)構(gòu)的基本原理與作用及相關(guān)品質(zhì)特性 .現(xiàn)代質(zhì)量管理是以系統(tǒng)思想 ,人本思想為思想基礎(chǔ)的全面質(zhì)量管理 (TQM). 提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義 : 質(zhì)量是經(jīng)濟效益的基礎(chǔ) ,規(guī)模效益是以數(shù)量來界定的 ,而界定產(chǎn)量的基礎(chǔ)是符合標準要求的產(chǎn)品質(zhì)量 ,沒有質(zhì)量便沒有數(shù)量沒有經(jīng)濟規(guī)模 ,而技術(shù)效益就是產(chǎn)品質(zhì)量效益 。各機構(gòu)縱向隸屬關(guān)系 。制造設(shè)備 。貯存 ,檢測信息 。產(chǎn)品圖樣 ,專用技術(shù)條件標準等 . . 用規(guī)定的手段按規(guī)定方法測試產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 . . 將測試得的質(zhì)量特性值與質(zhì)量要求比較 ,確定是否符合質(zhì)量要求 . .根據(jù)比較結(jié)果 ,對產(chǎn)品質(zhì)量的合格與否作出判斷 . . 對合格品作出合格標記 ,對不合格品作出不合格標記 ,根據(jù)不合格品管理規(guī)定 予 以隔離 .根據(jù)抽樣檢驗規(guī)定對批產(chǎn)品決定接收 ,拒收或其它處理方式 ,對質(zhì)量檢驗的結(jié)果信息及時上報及反饋給相關(guān)部門 .必須提出 ,下述內(nèi)容不能作為檢驗的依據(jù) : (即通常所謂 “紅頭文件 ”).行政文件沒有公章 ,無人簽字 ,沒有技術(shù)負責人簽署審核 ,所以不能作為檢驗依據(jù) ,行政文件如要對質(zhì)量檢驗作更改 ,必須讓技術(shù)部門更改設(shè)計 ,工 藝生產(chǎn)文件 ,技術(shù)負責人按規(guī)定審核簽署後才由質(zhì)量檢驗部門作為依據(jù) . 14The Quality Control Theory2. 上級領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù) ,工藝人員的口頭指示或承諾 . 誰也不能要求檢驗人員放棄質(zhì)量檢驗的依據(jù) ,如果上級領(lǐng)導(dǎo)在職權(quán)范圍內(nèi)否決或改變質(zhì)量檢驗部門對產(chǎn)品質(zhì)量的處理決定時 ,必須簽署書面意見 ,質(zhì)量部門有權(quán)向上一級主管部門報告 .3. 無文字依據(jù)的習慣作法 . 如果這些習慣作法是正確的 ,有利於保証產(chǎn)品質(zhì)量 ,則就應(yīng)列入設(shè)計 ,工藝生產(chǎn)文件 ,以明文規(guī)範化 .4. 未經(jīng)技術(shù)更改的技術(shù)通知 ,在特急情況下 ,更改審核已批準 ,下工序可在監(jiān)督下執(zhí)行 ,但須補更改文件作依據(jù) .5. 不符合技術(shù)狀態(tài)管理 (如圖樣管理制度 )規(guī)定的對圖紙 ,技術(shù)文件中的參數(shù)及質(zhì)量要求等的修改 . 質(zhì)量檢驗四大職能 : . 確保 不合格 的原材料 ,元器件 不 投入 生產(chǎn) 。Method。有哪些質(zhì)量要求 ,有無特殊要求 .(2).明確檢驗對象各部位的結(jié)構(gòu)狀況 ,需提出哪些預(yù)防對策 ,哪些是條件設(shè)定方面需控制的 ,哪些是加工作業(yè)上需注意控制的 ,特別重點控制哪些方面 ,由哪些崗位人員負責 .(3).與檢驗樣品目視比較 ,利用相關(guān)檢驗工具測量核對 ,與相關(guān)元器件試裝檢查或試驗分析 ,直至問題暴露或證明無問題止 .以 全面 ,綜合 ,連系 ,統(tǒng)一 的觀點分析證明產(chǎn)品品質(zhì)的符合性 : 點 i 線 i 面 i 體例 1:生產(chǎn)現(xiàn)品 顏色限度 判定上批 (庫存 /首檢 )產(chǎn)品認色板P170印字機蓋現(xiàn)品 (W2) 樣品橫向縱向 (庫存 /首檢 )產(chǎn)品 (上蓋主要 ,下蓋參考次之 )試裝綜合判定 .找出該產(chǎn)品在成品機上的區(qū)位級別 :此印字機蓋為成品機的外觀區(qū)位 A級 (重點區(qū)位 ).同上蓋組合不能有明顯色差 (標準範圍內(nèi) ).判定品質(zhì)缺點限度時 ,不要把問題孤立起來走 “獨木橋 ”!印字機蓋 有色差 結(jié)論綜合分析例 2: 看合模線 毛邊 大小程度 ,預(yù)防 相關(guān)問題出現(xiàn) .(不包含模具本身固有存在的問題 ,如模具合模分型面配合不當 )以計算機上蓋合模線為例 (以下與正常產(chǎn)品比較應(yīng)考慮到的問題 ) : 等等 ! 周邊及碰穿孔合模線 毛邊 大 時寸 是否過 大周邊及碰穿孔合模線 毛邊 無或極 小 時否 頂白 /高現(xiàn)象 否 卡鍵及周邊有無 拉模 /拉白否有 變形現(xiàn)象 ,印 是否明顯 ,線毛邊是否有 發(fā)白 易 脫落 現(xiàn)象 ,等等 !配件 組裝是否有 異常 (裝不下 /緊 ,段差 ,變形 …較遠或膠位較薄處有無 缺膠 現(xiàn)象氣痕 ,結(jié)合線是否 明顯 ,是否過 小 ,有 變形現(xiàn)象 ,較遠或膠位較厚處有無 縮水現(xiàn)象 ,根本原因可能有 :鎖模壓力不足 。 。 3).是否了解標 ,否則教育訓練 . .若牽涉到要小心 ,注意 ,加強等因素 ,則盡量考慮愚巧法 . ,從主要缺點開始逐一加以改善 . ,要果斷 ,不要患得患失 .PDCA循環(huán)作業(yè) ,跟蹤確認 ,追根究底 7 Plastics Products Quality Property Analysis 異常管理的不合理現(xiàn)象 1).擔當單位劃分不當 . 作異常分析與處理 ,未由責任單位擔當 .常見的情形 ,是由品管或技術(shù)單位作原因分析 ,下處理對策 ,然後責任單位實施 ,而責任單位則以應(yīng)付的心態(tài)處理 . 2).異常處理與改善混為一談 .將異常問題以改善的想法分析 ,但收集的資料又不夠 ,以致無法找到異常真因 . 3).異常反應(yīng)單只由品管填發(fā) . 常見的情形是 ,制程異常的發(fā)現(xiàn)好像只是品管單位的責任 ,與制造現(xiàn)場等其他單位無關(guān) . 4).未能掌握時效 .發(fā)生異常時須很快回復(fù)正常 (及時處理 ),故時效的掌握是很重要的 ,而且越快處理就容易處理 . 5).找理由 ,找藉口 .強詞奪理 ,濫用職權(quán)或用私情 ,未依據(jù)事實 . 6).未能追根究底 .只有找到源頭 (根本 )原因 ,並采取有效對策 ,才有可能避免發(fā)生同樣原順的異常 . 7).未追蹤確認效果 .經(jīng)異常處置後 ,沒有進一步確認措施是否有效 . 8).僅采取治標措施 .沒有進一步采取消除造成異常的根本原因之措施 . 9).缺乏過程的記錄 .異常分析時無法深入 . 1 定義 : 是一種頻數(shù)分布圖 ,用於找出少數(shù)關(guān)鍵 ,即分清主次 ,抓住主要矛盾 .將各種問題按原因或狀況分類 ,把數(shù)據(jù)從大到小排列后所作出的累計柱形圖 . 現(xiàn)場質(zhì)量管理往往有各種各樣的問題 ,我們應(yīng)從何入手 ?怎樣抓住關(guān)鍵 ?一般說來 ,任何事物都遵循 “少數(shù)關(guān)鍵 ,多數(shù)次要 ”的客觀規(guī)律 .例如 ,大多數(shù)廢品由少數(shù)人員造成 ,大部分設(shè)備故障停頓時間由少數(shù)故障引起 ,大部分商品銷售額 ,是少數(shù)用戶占有等等 . 對於排列圖應(yīng)注意以下幾點 : 1).掌握重點分析 .哪一項是最 主要 的 ?前多少項包含 60%以上的內(nèi)容 ? 2).決定改善目標 .對哪些項目采取措施后 ,可使存在的問題 減少 百分之幾 ? 3).效果確認 .對采取措施前后的排列圖 ,研究各個組成項目的 變化 . 制作步驟 1).收集數(shù)據(jù)分類 : 在適當時間段內(nèi) ,真實 . 2).排列數(shù)據(jù) : 從大至小 ,計算比率及累積比率 . 3).畫圖 : 左側(cè)縱坐標為頻數(shù) ,橫坐標按頻數(shù)從大至小依次列出各工序 ,用直方形表示 。2).找了數(shù)據(jù)中的最大值與最小值 。6).決定組的中心點 。 …… 3 100個數(shù)據(jù)按大小歸入各組 ,計算各組的頻數(shù) ,制成頻數(shù)分布表 ,. 4 .2515201050 。 。(