【正文】 7點中至少有 3點近控制界限 。采取措施 。7).制作次數分配表 。合模分型面配合不當 。檢驗和試驗設備。2023年 3月 8日3 塑膠產品品質特性綜合分析能力 2023年 3月 9日4 品管基礎理論知識及異常處理 2023年 3月 10日5 QC七大手法 2023年 3月 1116日ABILITY TYAINING 1 質量管理概述 : 現代質量管理是一門綜合性 ,邊緣性學科涉及到自然科學 ,技術科學 ,社會科學等諸多學科領域 ,具有廣博 ,專深 ,交叉 ,綜合等特點 .數學使質量管理從經驗走向了科學 。產品質量綜合分析報告等 .c. 其它與產品質量有關的信息 . 如市場需求及發(fā)展趨勢 ,與產品有關的標準 ,報告 ,手冊 ,及最新技術成果的文獻資料等 . 質量檢驗 質量檢驗定義 對實體的一種或多種質量特性進行諸如測量 ,試驗 ,檢查 ,度量 ,並將結果與規(guī)定的質量要求進行比較 ,以確定各個質量特性的符合性的活動叫 “質量檢驗 ” (Quality inspection). 實體 :指可以單獨描述和考慮的事物 ,可為某產品 ,某項活動或服務 ,某單位 ,體系或人 ,或它們的任何組合 . 產品 :指活動或過程的結果 . The Quality Control Theory 11 質量檢驗的作用 . . c. 質量檢驗的結論作為產品驗證及確認的依據 .( 驗證 :指通過客觀證據的提供和檢查 ,來驗明符合規(guī)定的要求 . 確認 : 指為專門指定的使用場合 ,通過客觀證據的提供和檢查 ,來驗明某產品已符合特定要求 .) 質量檢驗的類型 : 1).進貨檢驗 : 即對外購件 ,外協(xié)件的檢驗 .(其中 進貨首檢 ,即對供方所交付的首批產品進行較嚴格地檢驗 ,確保后續(xù)交貨產品質量的一致性 ,穩(wěn)定性 ,在特殊情況下則可使用全數檢驗 ,是進貨檢驗保証產品質量把關最關鍵的一環(huán) .) 2).工序檢驗 : 即在生產現場對工序半成品的檢驗 .分 固定檢驗 (工序固定地點及檢測設備進行檢驗 ,如流水線 )。應急措施 :全檢挑出不良品 ,加工或特采 ,否則報廢 .對人員調整或作教育訓練 . .再發(fā)防止異常群體 相關標準 .1).有 ,是否明確 。 。 (計件值 C.) 3).CChart: 缺點數管制圖 。 。 。(3).分散程度尚可 ,無超出標準範圍現象 .因此 ,該產品的尺寸屬於基本正常情形 . 1 查檢表 : 1).定義 :查檢表又稱調查表或統(tǒng)計分析表 ,是用表格形式來進行數據整理和粗略分析的一種方法 . 2).作有 :簡單扼要 ,容易看出問題集中在哪些項目 ,能在最短時間內完成必要之數據收集 . 3).用途 :調查與檢點 . :防止遺漏 ,檢點確認 。2).找了數據中的最大值與最小值 。Method。各機構縱向隸屬關系 。既可以是有形的 ,也可以是無形的 . ,通常 ,也可統(tǒng)稱為特性 .它指產品或服務具備某一項或多項綜合的功能 ,其內容可包括 :性能 ,安全性 ,壽命 ,可靠性 ,維修性 ,經濟性 ,舒適性 ,文明性等方面 . ,質量是隨需求而變化的動態(tài)概念 .. 質量方針 : 由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質量宗旨和質量方向 . : 制訂和實施質量方針的全部職能 .其職能是為實現質量方針所進行的規(guī)劃 ,組織 ,資源分配 ,協(xié)調 ,監(jiān)督考核和評價等一系列活動 ,其活動遍及組織的各個環(huán)節(jié) ,全員參與並承擔義務與責任 . 3 : 為實現質量管理所具備的組織結構 ,職責 , 程序 ,過程和資源 . 理解 : ,指組織內組織體制 ,隸屬關系和相互聯系的方法 ,其要素為 :質量組織機構 。Material。 8).制作直方圖 。(2).中心傾向為 ,接近規(guī)格中心 。 。 ,年度 . 2 3 : 1).目標管理結合了人性管理 ,在企業(yè)內每個階層 ,每個部門甚至每個人有了明確的目標做指引 ,尤如前面有一盞明燈 ,充滿了希望 ,充滿了挑戰(zhàn) ,而推移圖為工作中評估達成狀況的一種有效工具 .在管理循環(huán) Plan → Do → Check → Action 的過程中 ,推移圖扮演 色 . 2).管理的活動不外乎產量 ,效率 ,交期 ,品質與成本 ,針對這些活動項目 ,結予能夠明確衡量的數據 ,並依不同時段的狀況與需要設定目標值 ,這個目標應是具有可達性 ,挑戰(zhàn)性的 ,這是推移圖的第一個作用 . 3).管理人員依此目標來準備工作 ,執(zhí)行工作 ,將成果即時地記人圖中 ,並用 “ 一看便知 ”的方式表達出來 ,從出現的結果進行分析 ,並采取改善措施 ,這是第二個作用 . 4).推移圖目標明確 ,結果明確 ,並且一看便知 ,可導引下屬關心 ,凝聚參與意識 ,這是第三個作用 . 1 : 層別圖 (層別法 )是所有手法中最基本的概念 ,亦即將多種多樣的資料 ,因應目的需要分類成不同的 “類別 ”,使之方便以后的分析 . 層別法的應用 ,主要是一種系統(tǒng)的概念 ,即在於要想把復雜的資料進行處理 ,就得懂得把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計 . 科學管理強調的是以管理的技法來彌被以信靠經驗靠直學判斷的管理的不足 ,而此管理技法 ,除了建立正確的理念外 ,更需要有數據運用 ,才有界法進和載作解析及采取正確的措施 . 如何建立原始的數據及將這些原始數據依所需要的目的進行集計 ,也是諸多品管手法的最基礎工作 . 2一組二組三組人員機器材料方法其它2).圖表法 班別項目 A B C產量 (pcs) 10000 10500 9800不良率(%) : 1).空間別 1 : 又名散點圖或相關圖 ,是用來分析研究兩個對應變量之間是否存在相關關系的一種作圖方法 . 例如 ,產品加工前後的尺寸 ,產品的硬度和強度 ,熱處理時的溫度與工作溫度等等都是對應的兩個變量 ,它們之間可能存在著一定的不確定性關系 ,這可以用散布圖來研究 .散布圖的作法就是把由實驗或觀測得到地的統(tǒng)計資料用點子在平面圖上表示出來即可 .常見的散布圖有以下幾種典型形式 ,反映了兩個變量 y與 x不同的相關關系 :本部門適合於塑膠機成型條件的分析 a xy(2).弱正相關 .y隨著 x的增大而增大 ,但點子分散程度大 .如圖 b.(1).強正相關 .y隨著 x的增大而增大 ,且點分散程度小 。 (計點值 .) 4).UChart: 單位缺點數管制圖 . (計點值 C.) 5).XR: 計量值數據 ,長度 ,重量 ,強度 ,純度 ,面積 ,溫度 ,時間和生產量等 . 其中 P管制圖應用較廣 . . 1).產品質量的統(tǒng)計觀點 : 在生產中 ,影響產品質量的因素按不同來源可分成 人員 ,原材料 ,機器設備 ,操作方法 ,環(huán)境 (4M1E)等幾個方面 .這些質量因素不可能保持絕對不變 ,因此 ,產品質量在一系列客觀存在的因素的影響下就必然會不停地變化著 .這就是產品質量的變異性 . 3 : 在生產正常的情況下 ,對產品持性的變異經過大量調查與分析 ,可以應用根率論與數理統(tǒng)計方法來精確地找出產品質量變異的幅度及不同大小的變異幅度出現的可能性 ,即產品質量的分布 ,這就是產品質量變異的統(tǒng)計規(guī)律 .近代質量管理不再把產品質量僅僅看成是產品與 規(guī)格的對比 ,而是辯證 地認為產品質量是受一系列 因素 的 影響 並遵循一定的統(tǒng)計規(guī)律在不停地 變化 著 ,過種觀點就是產品質量的統(tǒng)計觀點 . 2).管制圖原理 : 根據對產品的影響大小與作用性質分 ,可將質量因素分成偶然因素與異常因素 (或稱系統(tǒng)因素)兩類 . 偶然因素四個特點 : 。 。無 ,則增訂 . 2).是否遵守標準程序作業(yè) ,遵守而無好結果 ,則檢討修改標準 。巡迦檢驗 或流動檢驗 (由事先規(guī)定的檢驗路線和檢查 12方法 ,到工作現場進行檢驗 ). 3).成品檢驗 :即對已完工的產品在入庫前的質量檢驗 .其目的在於防止不合格品出廠 .是產品質量的最后檢驗 . “三檢制 ”由 自檢 ,互檢 ,專檢 組成 . 自檢 :即由生產工人在生產過程中 ,自已生產的產品根據質量規(guī)范進行的自我檢驗 ,實現自我把關 . 互檢 : 即由生產工人之間對生產的產品進行的相互質量檢驗 .也可由生產班 /