品質管制(文件)
【正文】 n IPQC:制程品質管理n FQC:最終品質管理n QA:品質保證n DCC：文控中心n CS：客戶服務n CPI：連續(xù)工序改善n OQC:出貨品質管理n QST:品質體系小組n QE:品質工程n SQA：供應商品質保證n SQE:供應商管理工程師品管管制的責任和依據1. 品管部對公司品質的現(xiàn)在和將來發(fā)展負責2. 品管部對顧客負責3. 品管部對自已負責4. 品管工作始于生產 ,終于生產 .n 依據于產品規(guī)格書n 品質標準n 產品圖紙n 樣品n 作業(yè)指導書n 行業(yè)標準n 國家法律法規(guī)的相關要求8D品質改善報告1. 建立品質異常改善小組2. 異常問題的準確描述3. 異常問題的客觀分析4. 針對異常問題的臨時對策5. 針對異常問題的改善對策6. 針對異常問題的預防措施7. 針對預防措施的效果跟進8. 針對解決異常過程及效果的總結n 解決問題通常有兩種對策 ,即改善對策和預防對策 ,預防對策較 快 ,可能影響到效率及成本 ,但不可以影響品質 ,永久雖然而較慢 ,但可以同時兼顧到效率 ,成本及品質PDCA循環(huán)進行品質的持續(xù)改進n 計劃 ,實施 ,檢查 ,措施 .首先是制定好戰(zhàn)略計劃 ,然后集中精力對其進行改善 ,保持持續(xù)不斷的實施 ,使過程改善的進程一步步向前推進 .對于循環(huán)解決不了的問題 ,流到下一個循環(huán)中重新開始 ,直到解決為止 . :針對要改善的問題制定目標 ,識別達成這些目標的具體措施和方法n 分析現(xiàn)狀 ,找出需要優(yōu)先解決的問題n 分析形成問題的各種原因 ,找出其中主要的原因n 針對主要的原因制定改善計劃n 把計劃付諸實施 ,并預期其效果 ,有效的執(zhí)行已制定的改善計劃及其措施 ,根據改進計劃的要求 ,檢查驗證實際執(zhí)行的效果 ,看是否達到了預期的的目的PDCA循環(huán)進行品質的持續(xù)改進 (續(xù) 1) ,檢討總結前面三階段的效果 ,要做到n 根據檢查的結果進行總結 ,把成功的經驗與失敗的教訓納入到有關的文件及規(guī)定之中（主要是針對作業(yè)指導書及檢驗標準的修訂 ,當然如果是供應商來料及機機器調節(jié)器試的也須對此進行相關的修訂）n 提出尚未解決的問題 ,把它轉入到下一個的循環(huán)當中去 ,它強調的是持續(xù)循環(huán)性n PDCA循環(huán)中最關鍵的一環(huán)是 A階段 ,能否總結好上一級的 PDCA的實施結果是關系到下一級 PDCA循環(huán)能否有效實施的關鍵基礎 ,也是實現(xiàn)持續(xù)改善的根本保證 .進料品管第一關 檢驗條件 :n 來料單 ,包括品名 ,數(shù)量 ,型號 ,批號等n 有包裝的材料 ,包括供方的包裝狀態(tài)標識等n 來料的檢測標準 進料檢驗標準 n 檢驗所須適當?shù)膬x器n 檢驗所須的工治具n 適當?shù)沫h(huán)境 ,包括溫濕度 ,光線噪音等n 所須填寫的相關檢驗報表記錄n 依據的抽樣水準及抽樣計劃n 改進進料品質的責任者是供應商而不是 IQC,就如我們對生產的控制是要求生產線控制制程 ,而不是控制人一樣 .制程品管是 關鍵n 制程品管是指在產品的制造過程中 ,為了確保制造工程 ,工序品質 ,產品品質是否符合規(guī)定要求而采取的一系列檢查檢驗的活動 (此要求應來自于作業(yè)指導書 ,品質檢驗標準 ,兩者具有統(tǒng)一性 )n 制程品質控制主要是針對制程作業(yè)條件及制程的穩(wěn)定狀態(tài)而進行的檢驗 ,（特別是生要工位及關鍵工序的管理管制）檢驗要有依據 ,懂方法 ,把握好檢驗頻率 ,有數(shù)據分析 ,有解決方案n 關鍵過程的確認及重要工位的數(shù)據分析 ,須作成數(shù)據作為比對依據 ,有數(shù)據的比對 ,才能顯示出你解決的效果對策的創(chuàng)造性思考法 :就是將某項事物依此按六個方向去追問思考 ,找出任何有缺點或不滿之處 ,繼而且思考其改善方案n WHO何人 :一定要這個人做嗎 ?有沒有誰可以做的更好 ?到底是誰去做 ?n WHEN何時 :一定要在這個時候做嗎 ?目前是什么時間做的 ?改用別的時間做會不會更好些 ?n WHERE何地 :目前在何處做 ?一定要在這個地方做嗎 ?在別處做是不是好些 ?n WHAT什么 :在做什么 ?應該還有什么要做 ?有什么不必做的 ?n WHY為何 :為何要做 ?為何要這樣做 ?不做不行嗎 ?n HOW如何 :目前是如何做的 ?為什么非要這樣做 ?應該如何做會不會更好 ?對策的創(chuàng)造性思考法n Man人 :是否遵守標準 ?技術是否夠 ?是否要參加專業(yè)技能的培訓 ?n Machine機械 ,設備及工治具 :是否有異常狀況 ?制程能力是否足夠 ?是否有妥善的保養(yǎng) ?n Material原材料 :品質如何 ?數(shù)量如何 ?儲存狀況如何 ?有無浪費情形 ?n Method方法 :標準是否明確 ?方法及條件是否適當 ?方法是否合理 ?n Environment環(huán)境 :溫濕度 ,照明是否恰當 ?是否有震動或噪音 ?是否有灰塵 ?5S狀況如何 ?員工的安全狀態(tài)如何 ?對策的創(chuàng)造性思考法n 勉強多 :人員負荷太勉強嗎 ?設備負荷太勉強嗎 ?方法 ,時間 ,場所 ,庫存量太勉強嗎 ?n 余欠多 :人員 ,設備 ,原材料及數(shù)量是否多余 ?數(shù)量是否不足 ,?生產量是否多余呀或不足 ?n 浪費多 :人員 ,設備 ,原材料有無浪費 ?時間空間有無浪費 ?人力技能有無浪費 ?對策的創(chuàng)造性思考法 :n Elimination剔除 :可不可以剔除不要了 ?n Combination合并 :可不可以將之合并 ?n Rearrange重排 :順序改一改可以嗎 ?n Simplification簡化
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