x賽龍電子品質(zhì)管制程序(文件)
【正文】 部在更改之前以《設(shè)計 /工藝更改通知單》的形式通知生產(chǎn)部、品質(zhì)部及PMC 部。 *生產(chǎn)線的品質(zhì)控制寓于每一個操作人員之中，拉 /組長對屬下的品 質(zhì)自檢及區(qū)別不同班組產(chǎn)品負(fù)有直接責(zé)任。 成品檢驗(yàn)控制 生產(chǎn)部送檢 生產(chǎn)部將入庫前成品機(jī)以批為單位，最遲于出貨前 24 小時開出成品送檢單。送檢單經(jīng)生產(chǎn)部主管審核后交給 QA， QA 檢驗(yàn)員須簽名接收。 ， QA 檢驗(yàn)首先必須核對送檢單與實(shí)物標(biāo)識、數(shù)量相符，如發(fā)現(xiàn)一切異常情況需馬上知會生產(chǎn)部，并協(xié)同生產(chǎn)部解決問題，核對無誤后，按照MILSTD105E LEVELⅡ級標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施抽樣，然后依《檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)。 程序文件 文件編號 QPB002 重點(diǎn)工序控制 核對物料 工序檢驗(yàn) SPC 測量 反饋 /跟進(jìn) QA M/O 首件解剖 IPQC 換料 /重工 NO NO NO YES YES NO 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 7 頁 生效日期 20xx61 過程控制流程圖 物料準(zhǔn)備 amp。不合格品由生產(chǎn)部返工再提交 QA 檢驗(yàn)，直到判定合格后方可按合格批處理。在跟蹤過程中如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題應(yīng)及時反饋給品質(zhì)主管。統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用，可考慮先易后難逐步予以發(fā)展檢驗(yàn)管制手段。 MRB 組成 : 生產(chǎn)部人員、品質(zhì)工程師 /主管、工程部工程師 /主管、 PMC 人員。工程部負(fù)責(zé)參照 《客戶抱怨退貨處理程序》處理 ,一般情況下三天內(nèi)回復(fù)客戶 ,最遲不超過七天 ,必要時如開 QIP會議，確定解決方案，并由品質(zhì) amp。 品質(zhì)分析改善會議記錄 [QIP20xx ] 主持人： 參加人員： 日期： 記錄人： 序號 問題點(diǎn) 原因分析 改善措施 主責(zé) 期限 確認(rèn)人 首 件 確 認(rèn) 表 拉／組別： 日期 PO 單號 機(jī)型／品牌 主要工序名稱 確認(rèn) 結(jié)果 PE 確認(rèn)人 IPQC 確認(rèn)人 中國最大的管理資源中心 第 22 頁 共 23 頁 制程異常通知單 MDR NO： PO 單號： 產(chǎn)品型號 /品牌： 拉 /組別： 發(fā)出人： 時間： 審核： 時間： 不良描述： QE： 不良原因： PE： 評審小組： 品質(zhì)部： 工程部： PMC 部： 生產(chǎn) 部： 其他： 評審結(jié)論： □ 原材料缺陷 □ 產(chǎn)品設(shè)計缺陷 □ 制程或操作不良 □ 儀器 /設(shè)備、工具不良 處理結(jié)果： □停產(chǎn) /拉 □繼續(xù)生產(chǎn) □臨時改善后再生產(chǎn) □其它 中國最大的管理資源中心 第 23 頁 共 23 頁 總經(jīng)理意見： 簽名 /日期： 。 程序文件 文件編號 QPB002 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁 序 共 10 頁 ,第 10 頁 生效日期 20xx61 相關(guān)表單 《原材料送檢單》 《樣品鑒定表
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