品質(zhì)管制-展示頁
2025-02-01 22:39本頁面
【正文】 改善報(bào)告1. 建立品質(zhì)異常改善小組2. 異常問題的準(zhǔn)確描述3. 異常問題的客觀分析4. 針對異常問題的臨時(shí)對策5. 針對異常問題的改善對策6. 針對異常問題的預(yù)防措施7. 針對預(yù)防措施的效果跟進(jìn)8. 針對解決異常過程及效果的總結(jié)n 解決問題通常有兩種對策 ,即改善對策和預(yù)防對策 ,預(yù)防對策較 快 ,可能影響到效率及成本 ,但不可以影響品質(zhì) ,永久雖然而較慢 ,但可以同時(shí)兼顧到效率 ,成本及品質(zhì)PDCA循環(huán)進(jìn)行品質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)n 計(jì)劃 ,實(shí)施 ,檢查 ,措施 .首先是制定好戰(zhàn)略計(jì)劃 ,然后集中精力對其進(jìn)行改善 ,保持持續(xù)不斷的實(shí)施 ,使過程改善的進(jìn)程一步步向前推進(jìn) .對于循環(huán)解決不了的問題 ,流到下一個(gè)循環(huán)中重新開始 ,直到解決為止 . :針對要改善的問題制定目標(biāo) ,識(shí)別達(dá)成這些目標(biāo)的具體措施和方法n 分析現(xiàn)狀 ,找出需要優(yōu)先解決的問題n 分析形成問題的各種原因 ,找出其中主要的原因n 針對主要的原因制定改善計(jì)劃n 把計(jì)劃付諸實(shí)施 ,并預(yù)期其效果 ,有效的執(zhí)行已制定的改善計(jì)劃及其措施 ,根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃的要求 ,檢查驗(yàn)證實(shí)際執(zhí)行的效果 ,看是否達(dá)到了預(yù)期的的目的PDCA循環(huán)進(jìn)行品質(zhì)的持續(xù)改進(jìn) (續(xù) 1) ,檢討總結(jié)前面三階段的效果 ,要做到n 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié) ,把成功的經(jīng)驗(yàn)與失敗的教訓(xùn)納入到有關(guān)的文件及規(guī)定之中（主要是針對作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的修訂 ,當(dāng)然如果是供應(yīng)商來料及機(jī)機(jī)器調(diào)節(jié)器試的也須對此進(jìn)行相關(guān)的修訂）n 提出尚未解決的問題 ,把它轉(zhuǎn)入到下一個(gè)的循環(huán)當(dāng)中去 ,它強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)循環(huán)性n PDCA循環(huán)中最關(guān)鍵的一環(huán)是 A階段 ,能否總結(jié)好上一級(jí)的 PDCA的實(shí)施結(jié)果是關(guān)系到下一級(jí) PDCA循環(huán)能否有效實(shí)施的關(guān)鍵基礎(chǔ) ,也是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的根本保證 .進(jìn)料品管第一關(guān) 檢驗(yàn)條件 :n 來料單 ,包括品名 ,數(shù)量 ,型號(hào) ,批號(hào)等n 有包裝的材料 ,包括供方的包裝狀態(tài)標(biāo)識(shí)等n 來料的檢測標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) n 檢驗(yàn)所須適當(dāng)?shù)膬x器n 檢驗(yàn)所須的工治具n 適當(dāng)?shù)沫h(huán)境 ,包括溫濕度 ,光線噪音等n 所須填寫的相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)表記錄n 依據(jù)的抽樣水準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃n 改進(jìn)進(jìn)料品質(zhì)的責(zé)任者是供應(yīng)商而不是 IQC,就如我們對生產(chǎn)的控制是要求生產(chǎn)線控制制程 ,而不是控制人一樣 .制程品管是 關(guān)鍵n 制程品管是指在產(chǎn)品的制造過程中 ,為了確保制造工程 ,工序品質(zhì) ,產(chǎn)品品質(zhì)是否符合規(guī)定要求而采取的一系列檢查檢驗(yàn)的活動(dòng) (此要求應(yīng)來自于作業(yè)指導(dǎo)書 ,品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ,兩者具有統(tǒng)一性 )n 制程品質(zhì)控制主要是針對制程作業(yè)條件及制程的穩(wěn)定狀態(tài)而進(jìn)行的檢驗(yàn) ,（特別是生要工位及關(guān)鍵工序的管理管制）檢驗(yàn)要有依據(jù) ,懂方法 ,把握好檢驗(yàn)頻率 ,有數(shù)據(jù)分析 ,有解決方案n 關(guān)鍵過程的確認(rèn)及重要工位的數(shù)據(jù)分析 ,須作成數(shù)據(jù)作為比對依據(jù) ,有數(shù)據(jù)的比對 ,才能顯示出你解決的效果對策的創(chuàng)造性思考法 :就是將某項(xiàng)事物依此按六個(gè)方向去追問思考 ,找出任何有缺點(diǎn)或不滿之處 ,繼而且思考其改善方案n WHO何人 :一定要這個(gè)人做嗎 ?有沒有誰可以做的更好 ?到底是誰去做 ?n WHEN何時(shí) :一定要在這個(gè)時(shí)候做嗎 ?目前是什么時(shí)間做的 ?改用別的時(shí)間做會(huì)不會(huì)更好些 ?n WHERE何地 :目前在何處做 ?一定要在這個(gè)地方做嗎 ?在別處做是不是好些 ?n WHAT什么 :在做什么 ?應(yīng)該還有什么要做 ?有什么不必做的 ?n WHY為何 :為何要做 ?為何要這樣做 ?不做不行嗎 ?n HOW如何 :目前是如何做的 ?為什么非要這樣做 ?應(yīng)該如何做會(huì)不會(huì)更好 ?對策的創(chuàng)造性思考法n Man人 :是否遵守標(biāo)準(zhǔn) ?技術(shù)是否夠 ?是否要參加專業(yè)技能的培訓(xùn) ?n Machine機(jī)械 ,設(shè)備及工治具 :是否有異常狀況 ?制程能力是否足夠 ?是否有妥善的保養(yǎng) ?n Material原材料 :品質(zhì)如何 ?數(shù)量如何 ?儲(chǔ)存狀況如何 ?有無浪費(fèi)情形 ?n Method方法 :標(biāo)準(zhǔn)是否明確 ?方法及條件是否適當(dāng) ?方法是否合理 ?n Environment環(huán)境 :溫濕度 ,照明是否恰當(dāng) ?是否有震動(dòng)或噪音 ?是否有灰塵 ?5S狀況如何 ?員工的安全狀態(tài)如何 ?對策的創(chuàng)造性思考法n 勉強(qiáng)多 :人員負(fù)荷太勉強(qiáng)嗎 ?設(shè)備負(fù)荷太勉強(qiáng)嗎 ?方法 ,時(shí)間 ,場所 ,庫存量太勉強(qiáng)嗎 ?n 余欠多 :人員 ,設(shè)備 ,原材料及數(shù)量是否多余 ?數(shù)量是否不足 ,?生產(chǎn)量是否多余呀或不足 ?n 浪費(fèi)多 :人員 ,設(shè)備 ,原材料有無浪費(fèi) ?時(shí)間空間有無浪費(fèi) ?人力技能有無浪費(fèi) ?對策的創(chuàng)造性思考法 :n Elimination剔除 :可不可以剔除不要了 ?n Combination合并 :可不可以將之合并 ?n Rearrange重排 :順序改一改可以嗎 ?n Simplification簡化 :簡單化些 ,不那么復(fù)雜可以嗎 ?對策的創(chuàng)造性思考法 12要點(diǎn)法 :n 排除 :不要可以嗎 ?n 正與反 :反過來可以嗎 ?n 正常與例外 :經(jīng)常如此嗎 ?還是偶爾 ?n 定數(shù)與變數(shù) :將定數(shù)固定 ,只管變數(shù)可以嗎 ?n 擴(kuò)大與縮小 :變大會(huì)如何 ?變小呢 ?n 結(jié)合與分離 :合并會(huì)如何 ?分開呢 ?n 集中與分散 :集中在一起會(huì)如何 ?分散呢 ?n 附加與分散 :把它附加進(jìn)去可以嗎 ?n 變換順序 :將順序改變會(huì)如何 ?n 共同與差異 :差異處在哪里 ?有哪些差異 ?n 補(bǔ)充與代替 :只補(bǔ)充欠缺或用別的代替會(huì)如何 ?n 并列與直列 :
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