制程的品質(zhì)管制-展示頁
2025-07-07 03:20本頁面
【正文】 無法預(yù)測。2. 制程在非管制狀態(tài)l 經(jīng)常有異常原因的變動。l ４Ｍ皆按一定標(biāo)準(zhǔn)、很穩(wěn)定的進(jìn)行作業(yè)。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。(2). 異常原因 (Assignable Cause ) ：屬可避免，也應(yīng)予以避免的原因，如不同批原料間之變動，生手未訓(xùn)練引起之變動，設(shè)備調(diào)整錯(cuò)誤所引起之變動等大都系因不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)不周全而發(fā)生之變異。(二) 制程變動的原因1. 制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)[品，其變動的原因可分為兩類：(1). 偶然原因（Chance Cause）：屬于不易避免的原因，如熟手人員之變動、同批原料內(nèi)品質(zhì)之變動、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中之變動等。檢查，光憑檢查，無法做好品質(zhì)保證。制程的品質(zhì)管制(一) 制程管制概念* 掌握影響品質(zhì)的有重要因素，于制造進(jìn)行過程中，對這些因素加 以管理，使結(jié)果在管制狀態(tài)。* 品質(zhì)是在制程中形成的，管制185。* 重視過程的管理：要結(jié)果好→過程先要做好。雖照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行仍會發(fā)生之變異。2. 制程管制須能判別是何種原因的變動l 正常的變動當(dāng)作是異常，則反會造成品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低……等。(三) 制程的狀態(tài)1. 制程在管制狀態(tài)l 制程的變動大部份是偶然原因引起。l 結(jié)果穩(wěn)定可預(yù)測，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。l ４Ｍ無一定標(biāo)準(zhǔn)，或有標(biāo)準(zhǔn)但未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。3. 制程被管制的基本前提l 制程進(jìn)入管制狀態(tài)(并不代表沒有不良發(fā)生)178。l 進(jìn)入管制狀態(tài)后，即能進(jìn)行制程管制，但一般仍須進(jìn)一步進(jìn)行制程能力研究，使能滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2. 進(jìn)行步驟(1). 掌握顧客要求品質(zhì)，決定重要的成品代用特性。重要問題項(xiàng)目，如顧客經(jīng)常抱怨的項(xiàng)目、不良率高的項(xiàng)目、市場(或競爭廠家)反應(yīng)的情報(bào)。l 經(jīng)過上述考量，找出各該單位工程的管制項(xiàng)目。(4). 針對方法制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目。(6). 對標(biāo)準(zhǔn)及ＱＣ工程圖予相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練實(shí)施。(8). 作圖表、判斷、解析l 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態(tài)。l 若有異常，依異常處置辦法，進(jìn)行異常的處理，且務(wù)必徹底。2. 制程穩(wěn)定且能力足夠后，可考慮放松管理周期(頻率)或定期匯總分析即可，避免品質(zhì)過剩，徒增人力、物力之浪費(fèi)。l 自主管理、權(quán)責(zé)明確。(六) 制程管制的ＰＤＣＡ1. 制程被管制之基本前題l 制程進(jìn)入管制狀能(并不代表沒有不良發(fā)生)l 進(jìn)行制程能力研究，如圖標(biāo)l 制程能力值(cp)足夠，能滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使用管制圖才有意義。2. QC工程圖之制作應(yīng)用注意事項(xiàng)l 記入事項(xiàng)除質(zhì)之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準(zhǔn)備工程。l 管制點(diǎn)應(yīng)定期的檢核是否恰當(dāng)；或制程有異常時(shí)也須查察是否適當(dāng)，有無變更的必要等，不斷加以PDCA。l 以QC工程圖為基本資料，配合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制作作業(yè)指示書，強(qiáng)化人員的自主管理。將會帶來極為業(yè)主的損失，以物料、人工、設(shè)備、空間、時(shí)間、資金等之浪費(fèi)外，還會造成顧客的不滿抱怨，甚玉流失。因此，在生產(chǎn)、制造、加工、或服務(wù)之如應(yīng)先特別要對首件做詳細(xì)的檢查、做品質(zhì)確認(rèn)，尤其對大量、快速、連續(xù)的生產(chǎn)型態(tài)，如有問題、應(yīng)馬上處理，待一切正常，才可開始繼績生產(chǎn)或服務(wù)，但首件確認(rèn)正常，也并不表示大量繼績生產(chǎn)后，也會一直正常，因由于一些因素，材質(zhì)的變異、定位的差異，刀治具的磨損，螺絲的松動等等不確定因素皆會使制品服務(wù)品質(zhì)發(fā)生異常，因此除首件必須確認(rèn)，尤其量比較多或時(shí)間比較長的。至于中間確認(rèn)之頻率，則可依量之多寡或時(shí)間之長短，以及制程之穩(wěn)定程度來訂定。l 換摸后，開始生產(chǎn)時(shí)l 每日開始生產(chǎn)時(shí)(上、下午)l 停機(jī)檢修或處理后開始生產(chǎn)時(shí)l 中間確認(rèn)發(fā)生異常而停機(jī)處理后，開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。無論是首件確認(rèn)，中間確認(rèn)或是來件確認(rèn)都必須于窗體上做記錄，窗體說明之內(nèi)容應(yīng)含：日期、時(shí)間、批號、品別、設(shè)備別以及確認(rèn)項(xiàng)目，確認(rèn)人查核人簽名等。品質(zhì)確認(rèn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)必須明確，并教導(dǎo)有關(guān)人員，實(shí)施時(shí)必須徹底遵守。l 確認(rèn)項(xiàng)目別。l 確認(rèn)之方法。l 各確認(rèn)項(xiàng)目之規(guī)格。(中件、未件)確認(rèn)記錄表日期時(shí)間品別查核確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)者異常處理A基準(zhǔn)B基準(zhǔn)C基準(zhǔn)D基準(zhǔn)E基準(zhǔn)作業(yè)者領(lǐng)班課程(八) ４ＭＩＥ及標(biāo)準(zhǔn)書生產(chǎn)五要表素即人(Man)、材料(Material)
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