生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材(ppt 68頁(yè))(文件)
【正文】 圖表 — 訂貨方式生產(chǎn)之產(chǎn)銷流程圖客戶訂單營(yíng)業(yè)部門生產(chǎn)通知單生產(chǎn)計(jì)劃部采購(gòu)需求采購(gòu)部門人員需求 制造命令人事部門 制造部門1 圖紙2 材料表3 生產(chǎn)程序單4 機(jī)器負(fù)荷表5 人事記錄人工、機(jī)器設(shè)備、材料計(jì)劃及工作進(jìn)度計(jì)劃之準(zhǔn)備工作產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)n 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相配合 （ 1）在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)上，高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產(chǎn)銷配合密切。產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)圖表 — 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式概況圖客 戶制造部門生管部門營(yíng)業(yè)部門制造通知訂單生產(chǎn)變更通知交貨通知交貨變更協(xié)調(diào)交貨變更通知交期答復(fù)訂單定期 召 開(kāi)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)n 會(huì)議宗旨n 資料準(zhǔn)備① 業(yè)務(wù)：銷售及業(yè)務(wù)狀況。物料需求及進(jìn)料狀況。④ 業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事宜。 （ 3）預(yù)留 3%~5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。（ 7）采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式。生產(chǎn)計(jì)劃的各類與擬定方式（ 3）其他相關(guān)生產(chǎn)用計(jì)劃之制定依據(jù)，包括途程計(jì)劃、外包計(jì)劃、人員計(jì)劃等。n 生管員也有話說(shuō)：旺季、淡季差異太大，不知如何安排生產(chǎn)；生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)；明明訂單那么多，業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單，怪不得交不出貨。 （ 3）設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等。 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法，利用工業(yè)工程手法，提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本。（ 3）混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法： 并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)量。n 修正生產(chǎn)計(jì)劃，適當(dāng)增加工作量；n 提高存量水準(zhǔn)，爭(zhēng)取更多訂單。如果工廠內(nèi)能力無(wú)法解決，也可以用外包方式來(lái)應(yīng)付。產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施n 平時(shí)為了使產(chǎn)能維持平衡，亦需采取適當(dāng)措施，例如：① 徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設(shè)備突然停頓。④ 力求人事穩(wěn)定，避免因人員離職影響產(chǎn)能。⑧ 通過(guò)有效的管理制度來(lái)維持產(chǎn)銷平衡。 ② 按照顧客優(yōu)劣次序。 ② 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開(kāi)工及完工日期。⑥ 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺(tái)的開(kāi)工日期及完工日期。n 影響生產(chǎn)日程安排的各項(xiàng)因素 影響生產(chǎn)日程安排的因素如下： （ 1）緊急訂單的處理：在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實(shí)施期間，如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力，是產(chǎn)能負(fù)荷分析與管制的關(guān)鍵。 （ 5）制造途程之安排。 （ 2）人員準(zhǔn)備及調(diào)配。 （ 6）工模、夾具之準(zhǔn)備。 （ 10）其他協(xié)調(diào)事宜。 （ 4）將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、工模夾具等的準(zhǔn)備查核情況作成資料。演講完畢，謝謝觀看！。 （ 6）善用圖表及目視管理。 （ 2）以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料，例如：工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、制造命令單等。 （ 8）生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記。 （ 4）參考樣品或圖面以查對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)。 （ 7）可用設(shè)備、工具、材料、人力之穩(wěn)定性。 （ 3）長(zhǎng)短期生產(chǎn)訂單之搭配。⑧ 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開(kāi)工日期與完工日期。 ④ 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開(kāi)工及完工時(shí)間。生產(chǎn)日程計(jì)劃的安排方式 （ 5）進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計(jì)劃的可行性。生產(chǎn)日程計(jì)劃的安排方式n （ 1）決定基準(zhǔn)日程 （ 2）決定生產(chǎn)預(yù)定 （ 3）檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 （ 4）依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程。⑥ 強(qiáng)化生管作業(yè)，務(wù)使生產(chǎn)中的問(wèn)題在未發(fā)生前即可自動(dòng)顯示，以便預(yù)防或即時(shí)處理。備份件包括易磨損、易損壞以及損壞后需費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間配造之零件。② 在產(chǎn)能不足時(shí)，則提前預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)，另外安排新工作，以充分利用生產(chǎn)能量，或者利用閑余時(shí)間。產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施n 改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問(wèn)題不同而采取不同的方式，主要有：① 增加瓶頸過(guò)程之設(shè)備；② 改善瓶頸過(guò)程之生產(chǎn)方法；③ 改善工作安排；④ 改變制程；⑤ 改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合⑥ 其他。n 充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對(duì)策之提出及實(shí)施與檢討。n 為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要，生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門應(yīng)提供多少產(chǎn)能？其產(chǎn)能之利用率如何？n 若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要，應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充？n 各部門之正常剩余能量若干？是否可以有效利用？產(chǎn)能分析方法（ 1）各機(jī)臺(tái)各產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法：（ 2）生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法： ① 加工線產(chǎn)能：先分析
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1