【正文】 車 車 車 銑 銑 銑 鉆 鉆 磨 磨 磨 裝配 裝配 （ b） 運用成組技術之后 入口 出口 81 4. 2設施布置的兩種方法 ?物料流向圖法 出發(fā)點：盡可能使物料流向一致，并使運輸量大的生產單元靠近。 1 2 3 4 7 9 5 8 6 10 11 600 400 350 100 50 50 600 250 100 200 600 84 第二步 布置方案理想化調整，如下圖所示。 88 關系密切程度的分類及代號如下表所示 關 系 密 切 程 度 代號絕 對 重 要特 別 重 要重 要一 般不 重 要不 可 接 近AEIOUX89 關系密切程度的原因及代號如下表所示 產 生 關 系 的 原 因 代號共 用 記 錄共 用 人 員共 用 場 地人 員 接 觸文 件 接 觸工 作 連 續(xù)工 作 類 似共 用 設 備影 響 安 全12345678990 生產活動關系圖 1,2,3 A 6 O 6 A 4,6 E U U 4 O 4,6 I 6 1 4,6 A U 1,4 A U 4,5 I U 4,6 I U 6 O U 4,5 I 4,6 I U U U 1,4 E 6 O A U 4,5 I 6,8 E U 4,5 I 6 O 4,5 I 4,6 I 2,3,4 A 4,5 I 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 1 2 3 方格表示部 門 1與 8之間 的活動關系 關系代碼 原因代碼 91 根據活動關系密切的部門靠近的布置原則，初步確定各部門的位置和面積比例，如下兩圖所示。生產線包括 8種設備共 10個工作地，相鄰兩工作地的距離大致相等，計作一個單位距離。 至 毛坯庫 從 毛 坯 庫 車 床 鉆 床 銑 床 壓 床 檢驗臺 鋸 床 鏜 床 內圓磨 磨 床 合 計 車 床 鉆 床 銑 床 壓 床 檢 驗 臺 鋸 床 鏜 床 內 圓 磨 磨 床 合 計 8 2 4 2 1 17 6 3 3 1 13 2 1 4 1 8 2 1 1 1 6 1 6 1 3 1 1 1 13 8 6 6 17 3 1 1 3 58 58 6 1 1 1 2 1 3 97 第四步， 計算改進前后零件移動總距離的差異。已知上述兩種線材的銷售價格分別為 1600元 /噸和 1800元 /噸。 max 113 （ 2）限制性生產資源 只能滿足部分品種的市場需求 品種選擇和產量的確定方法如下： 第一步，將各種產品的 按由大向小順序排列 。企業(yè)生產的總固定成本為 117 300元，計劃期設備總機時為 1 400小時。 產品 B列入計劃，其產量 =2100件，需機時 2100247。 j xji b—— ijU—— jL—— jija—— ijjP—— jjC—— 121 例：某制造廠生產四種產品，有關數據見下面表 1和表 2。金屬板尚剩余 880kg。 單階段生產系統產品生產方式的選擇方法有兩個：圖解法和線性規(guī)劃法。使用不同機組的生產成本和各機組的生產能力如下 機組 1 、生產能力 件； 機組 2 、 生產能力 件。 ijx i jjjDKbKijKa i jKijC i j ),2,1( kK ??138 求解 的數學模型如下 目標函數 約束條件 ? ?? ??nimjijij xCZ1 1min),2,1。 141 假設生產系統生產一種最終產品，該系統由 個階段組成，在任一階段 可由幾種生產方式。該生產系統生產一種最終產品，成品需要量為 3000見。 j i1?j iijKx j KiiD? ?ijKK ,2,1 ??151 ? ? ?? ? ??nimjKKijKijKijxCZ1 1 1min目標函數 ilniKKijkijK l bxaij?? ?? ?1 1約束條件 ? ?jllmj ,2,1。,2,1 ???153 例： 某企業(yè)生產三種產品， i = 1,2,3。 154 表 生產數據 產品品種 定貨量（件 /月）單位工時消耗（ MIN/件） S1 S2 V11 V12 V21 V22 V23 1 2 3 900 500 600 10 12 14 8 8 10 10 12 14 12 12 12 14 14 12 A B 12023 10000 9000 8000 8000 注： A— 加工費，元 /MIN， B— 可用工時， MIN 155 解：根據題中所給條件，產品生產流程如圖所示： 產品生產流程 V11 V12 V21 V22 V23 銷售 供應 156 設： xijk為 i 產品在 Sj階段用 Vjk設備生產的產量， 總加工費用最低作為最優(yōu)生產計劃的目標，則目標函數為 minZ = (10x111+12x211+14x311)+ (8x112+8x212+10x312) + (10x121+12x221+14x321)+ (12x122+12x222+12x322)+ (14x123+14x223+12x323) 157 生產能力約束 (V11) 10X111+12X211+14X311=12023 (V12) 8X112+8X212+10X312=10000 (V21) 10X121+12X221+12X321=9000 (V22) 12X122+12X222+12X322=8000 (V23) 14X123+14X223+12X323=8000 兩階段間的產量平衡約束： x111+x112=x121+x122+x123 x211+x212=x221+x222+x223 x311+x312=x321+x322+x323 158 定貨量約束 ： x121+x122+x123 =900 x221+x222+x223 =500 x321+x322+x323 =600 非負條件： xijk=0 解之，得： 159 x111=900, x112=0, x121=900, x122=0, x123=0, x211=0, x212=500, x221=0, x222=5000, x223=0, x311=0, x312=600, x321=0, x322=167,x323=433, 總加工費用 Z=55660（ 元）。 162 線性成本模型 （僅含生產和儲存成本） 設定 —— 在第 期內使用第 種生產方法，供給 期使用的數量； —— 在第 期用第 種方法生產而存儲 期間使用的單位變動成本； ijKyj iKijKr ji K11 ?? ????? KjjijijK hhhCr ?)( jK ?至 163 式中 —— 第 期用第 種方法生產的單位變動成本； —— 由 期存儲至 期所需單位產品的占用成本。 式中表示共有 個期間，由 種生產方。若 小于 ， 則 必然等于零。生產進度的安排不僅要考慮各種產品的交貨日期，不同時期的需求量，而且要與企業(yè)生產能力和其它資源進行動態(tài)平衡，以提高企業(yè)的經濟效益。 S1階段由兩臺平行設備組成（ V11， V12）， S2階段由三臺平行設備組成（ V21， V22， V23），有關數據見下表。,2,1 ??? mjni ???? ?imKKii mK Dx1? ?ni ,2,1 ?? 0?ijKx? ?ijKKmjni ??? ,2,1。試問：如何安排生產可使總加工費用最低？ 145 表 生產系統組成和有關指標 生產階段 1 2 3 生產方式 1 1 2 1 2 3 各生產方式產量 x1 x21 x22 x31 x32 x33 消耗定額 單位加工成本（元） 146 1 x1 1 x21 2 x22 2 x32 1 x31 3 x33 生產系統圖 147 解： 分析可得： 加工費用作為目標函數 ,可得 目標函數： minZ = x1+++++ 148 約束條件： x21+x22 = x31+ x32+ x33 x1=+ x31+x32+x33=3000 x1, x21, x22, x31, x32, x33=0 149 求解結果： x1 = 20790 x21 = 0 x22 = 9450 x31 = 0 x32 = 0 x33 = 3000 總加工費用 Z =39240（ 元） 150 假設系統生產幾種不同的最終產品，各階段加工幾種產品，而第 階段的第 種產品僅僅是為了第 階