【正文】 益。 節(jié)約廠(chǎng)房用地。 減少不良品質(zhì)。 ?空間利用原則 ?滿(mǎn)足感興安全性原則 ?彈性原則 ?產(chǎn)生“流”的原則 即上工程的出口處應(yīng)是下工程的入口，避免站與站之間的堆積及搬運(yùn)。 盡可能取內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換（極小值）。 使用快速緊固件。 ?具體細(xì)節(jié) 物料部分 ★ 物料清單、到料狀況。 ★ 排拉圖、操作說(shuō)明書(shū)。 首件檢查制度 ★ 由 QA、開(kāi)發(fā)、工程、生產(chǎn)人員參加。 ?對(duì)每個(gè)區(qū)確定工作檢查人。 ?檢查總評(píng)（獎(jiǎng)與罰）。 ?附助工具支持。 案例 ?根據(jù)本公司實(shí)際情況，學(xué)員每人作一個(gè)祥細(xì)的 5S工作報(bào)告，內(nèi)容安排： 目的 工作區(qū)域 工作量 責(zé)任人 檢查人 工作程序 附助工具 實(shí)施 檢查程序 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) 1獎(jiǎng)與罰方法 5S管理方法 ?組織結(jié)構(gòu)、管理區(qū)域 ?實(shí)施方法 ?檢查制度 ?獎(jiǎng)罰制度 5S管理規(guī)范（范例） 一、總體要求： 生產(chǎn)車(chē)間所管轄范圍內(nèi)任何一地面、物件由遠(yuǎn)至近從各角度觀(guān)察均整齊、清潔。 工藝卡懸掛于員工右前方，員工與工藝卡一一對(duì)應(yīng)，相互之間間隔距離大致相等。 成品區(qū)、包裝區(qū)堆放整齊，送檢單填寫(xiě)工整、準(zhǔn)確，單個(gè)卡板成品堆放整齊，卡板堆放成行成線(xiàn)。 1在線(xiàn)盛放溶劑、膠類(lèi)的容器上須有標(biāo)識(shí)，藍(lán)色料盒須填寫(xiě)物料名稱(chēng)、規(guī)格，紅色料盒須標(biāo)有“不良品”字樣。 三、實(shí)施辦法： 車(chē)間任何設(shè)備、物品、區(qū)域均劃定責(zé)任人和檢查人，匯總后制成管理圖表（見(jiàn)附圖表）。 四、評(píng)定方式： 每天上午、下午各一次由檢查人對(duì)負(fù)責(zé)檢查的物品或區(qū)域作檢查，并在〈 OEC物品管理表〉和〈 OEC區(qū)域管理平面圖〉上作記號(hào)，無(wú)缺陷打“ √”，有缺陷打“”并立即改正，課長(zhǎng)每天審閱以上兩表并簽名。 和區(qū)域由領(lǐng)、發(fā)料員、領(lǐng)班、組長(zhǎng)等流動(dòng)人員隨時(shí)檢查、監(jiān)督和糾正，課長(zhǎng)巡線(xiàn)隨時(shí)檢查，以保證總體要求的達(dá)成。 1車(chē)間地面無(wú)任何污跡、灰塵、物料、作業(yè)垃圾。 在線(xiàn)未清完的制品暫時(shí)存放須按制程工序分類(lèi)清點(diǎn)包裝，標(biāo)識(shí)清楚數(shù)量、類(lèi)別填清楚。 生產(chǎn)線(xiàn)膠框、椅子、車(chē)仔、料架、燈管、燈架、任何時(shí)間不得有破損及灰塵現(xiàn)象。 工作臺(tái)面保持干凈，工具、治具、物料橫平豎直，擺放整齊，電批、于錫絲懸掛掛鉤上，工作臺(tái)面無(wú)任何與工作無(wú)關(guān)的物品，堆機(jī)不超過(guò)三臺(tái)。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 個(gè)人工作程序 ?相關(guān)人員協(xié)調(diào)。 ?實(shí)施的附助工具。 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 ?一個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =3600秒 /16秒 7小時(shí)=1575個(gè) ?二個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =1575 2=3150個(gè) ?三個(gè)班次生產(chǎn)數(shù) =1575 3=4725個(gè) ?一周 7天三班生產(chǎn)數(shù) =4725 7=33075個(gè) ?塑形工位為瓶頸工位 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 二、 ?填充累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /15秒 =1680個(gè) ?塑形累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /16秒 =1575個(gè) ?制作眼睛累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /12秒 =2100個(gè) 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 ?構(gòu)造眼睛累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /12秒 =2100個(gè) ?涂染累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí) /15秒 =1680個(gè) ?包裝累計(jì)在制品庫(kù)存： 3600秒 7小時(shí)/ =2545個(gè) 草籽娃娃案例問(wèn)題答案 一、 ? 填充： 6人 → 分 60/6=15秒 /個(gè) ? 塑形： 3人 → 分 60/3=16秒 /個(gè) ? 制作眼睛： 2人 → 分 60/2=12秒 /個(gè) ? 構(gòu)造眼鏡： 1人 → 分 60/1=12秒 /個(gè) ? 涂染： 1人 → 分 60/1= /個(gè) ? 包裝： 2人 → 分 60/2= /個(gè) 從以上可看出，最大操作時(shí)間為 16秒，考慮到 7小時(shí)實(shí)際工作時(shí)間為除去拖延和休息時(shí)間，不再考慮操作放大系數(shù)，故取其整體周期時(shí)間為 16秒。 ★ 根據(jù)技術(shù)工藝要求作人員調(diào)配。 ★ 轉(zhuǎn)產(chǎn)設(shè)備、工具準(zhǔn)備狀況。 采用或利用機(jī)械作自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。 只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化。 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換要盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè) 轉(zhuǎn)換。 工廠(chǎng)布置的原則 ? 綜合性原則 工廠(chǎng)布置是將一個(gè)工廠(chǎng)當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)單位，在最經(jīng)濟(jì)之情況下，生產(chǎn)出最優(yōu)、最多之產(chǎn)品，這就是綜合性原則。 減少間接人員。 增加生產(chǎn)量 縮短制造時(shí)間，減少半成品。 工程改善后 3人 （ B方案） A B C D E A工程 削減 ☆ 基于零庫(kù)存 4人需要多少即生產(chǎn)多少。 探討： 2種方法都是削減工程，到底那一種比 較合理。 公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =正常作業(yè)時(shí)間 （ 1+寬放率） =過(guò)程觀(guān)測(cè)評(píng)比系數(shù) （ 1+寬放率） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 觀(guān)測(cè)時(shí)間性 評(píng)比因素 私事 疲勞 程序 特別 政策 寬放 寬放 寬放 寬放 寬放 正常時(shí)間 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 正常時(shí)間 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 依照流動(dòng)生產(chǎn)的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站（工程）的負(fù)荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法 ,叫做生產(chǎn)線(xiàn)平衡 (Line Balancing)。具體標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要有以下幾方面： ?制定生產(chǎn)計(jì)劃 ?人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃 ?評(píng)價(jià)：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn) 不同的供貨商的效率成本 不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣 ?用作產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn) ?對(duì)客戶(hù)的估價(jià)與報(bào)價(jià) ?設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃 ?革新與改善的成績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 特別要強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在不斷更新與提高的狀態(tài)。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途 制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是科學(xué)管理的最基本工作，也是最重要的工作。 （ 2）熟練程度：大多數(shù)普通中等 偏上水平作