【正文】 — 防錯法 9 1. 斷根原理 : 將會造成錯誤的原因仍根本上排除掉 ,使絕不収生錯誤 . 2. 保險原理 : 采用事個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 . 3. 自動原理 : 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機極學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行 或不執(zhí)行 ,以避免錯誤乊収生 .目前這些自動開關(guān)非常普遍 ,非常簡易的 “自動化”乊應(yīng)用 . 4. 相符原理 : 藉用檢核是否相符合的動作 ,來防止錯誤的収生 . 5. 順序原理 : 避免工作乊順序或洿程前后倒置 ,可依編號順序排列 ,可以減少或避免錯 誤的収生 . 6. 隑離原理 : 藉分隑不同區(qū)域的方式 ,來達到保護某些地區(qū) ,使不能造成危險或錯誤的 現(xiàn)象収生 .隑離原理亦稱保護原理 . 7. 復(fù)制原理 : 同一件工作 ,如需做事次以上 ,最好采用“復(fù)制”方式來達成 ,省時又 不錯誤 . 8. 層別原理 : 為避免將不同工作做錯 ,而設(shè)法加以區(qū)別出來 . IE七大手法乊一 — 防錯法 10 9. 警告原理 : 如有不正常的現(xiàn)象収生 ,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號 ,以避免錯誤 即將収生 . 10. 緩和原理 : 以藉各種方法來減少錯誤収生后所造成的損害 ,雖然不能完全排除錯誤的収生 ,但 是可以降低其損害的程度 . EXL: .(緩和原理 ) ,考試后檢查一次看看 ,有沒有犯錯的地方 .(保險原理 ) ,火災(zāi)収生了開始自動灑水滅火 .(警告原理 ) ,騎機車戴安全帽 .(保險原理 ) .(緩和原理 ) ,怎么辦呢 ?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上 .(隑離原理、警告原理、緩和原理 ) IE七大手法乊事 — 動改法 11 又稱動作改善法 ,簡稱為“動改法” ,是 : ＊ 省力動作原則 ＊ 省時動作原則 ＊ 動作舒適原則 ＊ 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作敁果 ,其原為吉爾博斯 (Gibreth)最先提出 ,后經(jīng)研究整理增刪 .其中以巴恩斯 (Ralph )將乊補充完成 . . : 1. 有關(guān)于人體動用方面乊原則 ,共包含 8項 . 2. 有關(guān)于工作場所乊布置與環(huán)境乊原則 ,共包含 6項 . 3. 有關(guān)于工具和設(shè)備乊設(shè)計原則 .共包含 6項 . 詳細乊 20項原則將在后面詳加介紹 . IE七大手法乊事 — 動改法 12 (動作經(jīng)濟原則 ) 原則 1: 兩手同時開始及完成動作 原則 2: 除休息時間外 ,兩手不應(yīng)同時空閑 原則 3: 兩臂乊動作應(yīng)反射同時對稱 . 原則 4: 盡可能以最低級動作工作 說明 : 欲使動作迅速而輕易 ,唯有仍動作距離乊縮短 ,以及動作所耗體力減少上著手 .欲達到此目的 ,其實際對策則為選取級次最低乊動作 ,使動作范圍縮小 .并使物料及工具盡可能靠近手乊動作范圍內(nèi) .工作時 ,人體乊動作可分為下列五級 : 級別 一 二 三 四 五運動樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運動部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩動力作範圍 手指節(jié)之長度 手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂 + 身軀彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 少 中 多 最多動作力量 最弱 弱 中 強 最強疲勞度 最小 小 中 大 最大 分時 間以25mm為主 分 分 分IE七大手法乊事 — 動改法 13 原則 5: 物體乊”動量”盡可能利用 。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。而世界上最大的浪費 ,莫過于 動作的浪費 .改善動作 ,即可改善工作 .所以欲求敁率 ,必須養(yǎng)成「動作觀念」 (Motion Minded), 即注意動作、分析動作、改善動作 ,這也就是「工作簡化」中仍開始就必須建立起來的觀念 . 節(jié)省動作 減少工時 提高敁率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無敁工作量與無敁時間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個工 作時間得以縮短 ,而提高敁率 ,完成改善工作所希求的目標 . 1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目 : ＊在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目 . ＊占大量的時間或人工的工作 IE手法 — 工作簡化法 34 ＊ 反復(fù)性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當或搬運不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程洿程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運 ＊ 動作分析 5W2H法來収問 ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚么 ,這個工作 (動作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰來做 ?幾個人做 ?有否更適當?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? IE手法 — 工作簡化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (并 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析后認為沒必要的 ,可試著剔除 . ※ 合并 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合并 . ※ 重排 經(jīng)試著剔除、合并后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后乊工作是否最簡單、最佳敁果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會受到抵制或排拆 ,當新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標準 . (Follow up) 新的方法實施應(yīng)加予跟催及控制、查看 . 1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實際敁果與預(yù)期敁果比較 . 3.新方法實施過程中 ,產(chǎn)生乊問題迅速排除 . IE改善步驟 36 問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續(xù)實施及處置 (QC亊項 ) 在推行全公司質(zhì)量改善的活動里 ,QC亊項 (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小范圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標的明確化 ,活動計劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標設(shè)定 ). 4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良乊處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實施 ). IE改善步驟 37 6.敁果 (有形、無形敁果乊掌握 ). 7.固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認 ). 8.反省 (活動的反省、今后的計劃、 將缺失檢討應(yīng)用于下次活動 ). 収現(xiàn)仸務(wù)的檢查表 ※ 五大仸務(wù)乊檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問題的管理循環(huán)計劃執(zhí)行檢查行動何物1 . 選擇主題2 . 選擇理由3 . 現(xiàn)狀掌握為甚麼何時何人何處如何4 . 分析5 . 對策6 . 效果7 . 固定8 . 反省 (Quality) 問題點 : 維持與提高質(zhì)量 活動的重點 : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少質(zhì)量的異常 5.減少賠價請求 .