【正文】 過標準化工作，將有利于使組織的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營等業(yè)務活動合理化，改進質(zhì)量、提高效率、降低成本，以利于組織目標的實現(xiàn)。從廣義上說，計量是對“量”的定性分析和定量確認的過程。 開展計量工作的主要環(huán)節(jié)： （ 1）按照生產(chǎn)和設計的要求配備計量檢測設備 ； （ 2）合理確定計量檢測設備的校準周期，堅持間隔校準制度； （ 3）加強計量檢測設備的日常管理，建立健全管理制度； （ 4）及時、正確處理不合格計量檢測設備； （ 5）保證計量檢測設備使用的環(huán)境條件； （ 6）健全管理機構(gòu)，配備高素質(zhì)的計量人員。 質(zhì)量信息是有關(guān)質(zhì)量方面的有意義的數(shù)據(jù)，是組織經(jīng)營活動的重要信息和做出決策的主要依據(jù)。其目的是規(guī)劃質(zhì)量相關(guān)活動，驅(qū)動質(zhì)量改進。因此，要注意收集：宏觀環(huán)境、行業(yè)競爭、技術(shù)創(chuàng)新及競爭對手、行業(yè)標桿的信息。是使整個組織的人員的活動協(xié)調(diào)一致，以便使組織能夠達到關(guān)鍵目標，并對環(huán)境做出快速反應的一種系統(tǒng)的管理方法，它為全員參與實現(xiàn)組織目標、實施全面質(zhì)量管理提供了一種非常有效的路徑。 方針管理是日本在學習美國目標管理的基礎上改進而來的方法。是組織實現(xiàn)以質(zhì)量為核心的中長期和年度經(jīng)營方針目標，充分調(diào)動員工的積極性，通過個體與群體的自我控制與協(xié)調(diào)，以實現(xiàn)個人目標，從而保證實現(xiàn)組織目標的一種科學管理方法。 平衡記分卡與方針目標管理的關(guān)系 平衡記分卡作為戰(zhàn)略部暑和績效管理的工具，從 20世紀末開始流行。 由上圖可以看出，平衡記分卡既克服了單純“財務”管理的片面性，又克服了其滯后性，是目前較為流行的戰(zhàn)略策劃和方針目標管理工具。 目視管理 人類所接受的信息中，視覺占 83%，因此，人們也越來越重視利用目視手段來提高管理的效率和效果。 目視管理的內(nèi)容 （ 1）規(guī)章制度與工作標準的公開化。 （ 5）物品的碼放和運送的數(shù)量標準化。 目視管理一定要讓人看得見，讓人看明白，并做到“統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格”的要求。其主要目的是預防生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的差錯，并避免由于差錯而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。 5S由 5個日語詞匯組成，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，用羅馬字母拼寫時，其第一個字母都是 S，故合并簡稱為 5S。 全面生產(chǎn)維護 全面生產(chǎn)維護（ TPM）是 1971年由日本豐田汽車公司的供應商 —— 日本電裝公司開始實施的，最初指全員參加的生產(chǎn)設備維修和保全體制，目的是實現(xiàn)設備的最大效益。是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。在印度，中小學也開展了 QC小組活動；在新加坡， QC小組活動已擴展到警察中。 （四）精益管理 精益管理源于日本的豐田汽車生產(chǎn)方式，也被稱為精益生產(chǎn)方式。 1996年，詹姆期斯 在企業(yè)管理及生產(chǎn)活動中，存在七種典型的浪費： （ 1）過量生產(chǎn)； （ 2）等待； （ 3）運輸； （ 4）額外作業(yè)； （ 5）庫存； （ 6）多余動作； （ 7）返工返修。 當前價值流的穩(wěn)定與改進。1996年（美）通用電氣公司總裁杰克 什么是六西格瑪？雖眾說紛紜，但總體包含三個方面的含義：其一，是對缺陷的一種測量評價指標，也就是人們常說的六西格瑪水平。如 DMAIC流程包括：定義階段 D；測量階段 M；分析階段 A；改進階段 I；控制階段 C。一些世界級企業(yè)，則把 DMAIC作為一項工作紀律或素養(yǎng)，要求每一位員工掌握并且成為人們的一種工作方式。 三、全面質(zhì)量管理的工具、方法 （一）第 11章為概述，主要說明如下觀點：質(zhì)量工具和方法是全面質(zhì)量管理中的一個重要方面，是從經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)向科學管理的有利幫手；它分為幫助建立解決質(zhì)量管理問題的思路的工具和幫助系統(tǒng)地識別、分析、診斷和改進產(chǎn)品或過程的工具兩類；它是實現(xiàn)質(zhì)量戰(zhàn)略和目標的有力保證， ……能使更多的人參與質(zhì)量管理活動； 它要求使用時正確確定質(zhì)量管理活動的階段，確定質(zhì)量工具要完成的任務，確定是否需要進行質(zhì)量工具的組合使用； 它要求運用質(zhì)量工具時必須注意明確數(shù)據(jù)的類型、數(shù)據(jù)是否準確、如何抽樣、所選質(zhì)量工具的應用條件，目的是有效、高效地解決問題； 它要求運用工具時不能僅由質(zhì)量專業(yè)人員進行，而要與專業(yè)人員和現(xiàn)場人員相結(jié)合，涉及的計算問題盡可能交給計算機去處理。本章從流程圖入手，強調(diào)如何從過程的輸入、活動、輸出、接口等方面進行分析，充分理解過程的完整、有效性、路徑、關(guān)鍵點、效率和冗余等。 描述性統(tǒng)計介紹了樣本統(tǒng)計特征數(shù)表示數(shù)據(jù)的集中和離散兩種趨勢；另一種用簡單的圖表表示出數(shù)據(jù)構(gòu)成、不同元素間的比較、多個緯度的比較等，如餅、柱、條、雷圖等等。 （六）第 16章為“統(tǒng)計過程控制”，就是應用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到與改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 （ 1）老 QC七種工具：分、調(diào)、排、因、直、控、散； （ 2）新 QC七種工具：樹、關(guān)、親、矢、 P、兩矩； （ 3）其他工具方法：簡、正、優(yōu)選、比、風、流。 4. 學習、應用時注意一切從實際出發(fā)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。比如，可結(jié)合 QC小組活動，培訓活動骨干，使 QC小組成員首先掌握質(zhì)量改進的各種工具，如新老七種工具；結(jié)合質(zhì)量信得過班組活動，在“信組”活動中首先普及相關(guān)的質(zhì)量分析工具；結(jié)合建立關(guān)鍵績效指標和水平對比活動，在企業(yè)建立并普及各種預測和對標工具；結(jié)合強化信息管理和完善信息管理系統(tǒng)，建立起以質(zhì)量工具、方法為基礎的數(shù)據(jù)收集、整理、分析系統(tǒng)。“ 2”比“ 1”多了 9種工具方法和兩種統(tǒng)計，分別為： （ 1）“五分”（方差、回歸、顯著性、失效模型、過程能力分析） “兩效 ”（重要度 —績效分析、績效指數(shù)） “機能 ”（質(zhì)量機能展開） “防 ” （防錯） （ 2）統(tǒng)計抽樣、描述性統(tǒng)計 3. “1”比“ 2”多了“優(yōu)選”和“水平對比”兩種方法，應予以關(guān)注。 本章還強調(diào)，統(tǒng)計過程控制理論的研究“雖是從加工過程開始的，但其研究成果適應于各種過程，如設計過程、生產(chǎn)過程、管理過程、服務過程等等。 （五）第 15章為“原因分析與解決方案”，承接上一章“分析其產(chǎn)生的原因”，確定其中關(guān)鍵的原因，就關(guān)鍵原因制定出相應的解決方案。 （四）第 14章為“數(shù)據(jù)整理和分析”。 （三）第 13章為“過程分析與數(shù)據(jù)收集”。它吸收了兩種管理模式的優(yōu)點，但不是二者的簡單相加。 DMAIC方法也是幾十年來全面質(zhì)量管理最佳實踐的經(jīng)驗總結(jié)。一個過程如果達到了六西格瑪水平，那么它的缺陷率僅為百萬分之 。世界 500強企業(yè)中，有 25%的企業(yè)實施了六西格瑪管理。 全面與持續(xù)深入地應用精益管理，建立“