質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系培訓(xùn)自己(文件)
【正文】 防錯：在糾正措施的過程中采用防錯方法 糾正措施影響：糾正措施和實施的控制應(yīng)用于其它類似的過程和產(chǎn)品，以消除不合格原因。 ? 顧客 ? 產(chǎn)品符合性 ? 過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，包括采取預(yù)防措施的機會 ? 供方 質(zhì)量和運行績效趨勢應(yīng)與實現(xiàn)目標(biāo)的進展進行比較，并形成措施以支持： ? 確定迅速解決與顧客相關(guān)問題的優(yōu)先順序； ? 確定與顧客相關(guān)的關(guān)鍵趨勢和相互關(guān)系以支持狀況評審、決策和長期策劃； ? 及時報告產(chǎn)品使用信息的信息系統(tǒng)。 對實驗過程和結(jié)果記錄；不合格時的處理 外部實驗室： 符合 GB/T15481或 IEC17025 十 .測量、分析、改進 ? 策劃并實施以下的所需的測量，分析，改進過程： ① 記錄產(chǎn)品的符合性 ② 確保體系的符合性 ③ 持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性 十 .測量、分析、改進 ? ? 交付產(chǎn)品的質(zhì)量 外部退貨對顧客的影響 按計劃交付的驗收（包括超額運費） 因質(zhì)量或交付問題有關(guān)的顧客通知 體系審核 過程審核 產(chǎn)品審核 審核計劃 審核員的資格 十 .測量、分析、改進 （監(jiān)視和沒量） 十 .測量、分析、改進 （續(xù)） ? 體系過程監(jiān)視和測量：證實過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。 ? 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程（ PPAP） 采購過程 ? 法規(guī)的符合性 ? 供方質(zhì)量管理體系的開發(fā) ? 顧客批準(zhǔn)的供方 采購產(chǎn)品的驗證（進貨產(chǎn)品對要求的符合性） 對供方的監(jiān)視 ? 交付產(chǎn)品的符合性 ? 對顧客造成的影響 ? 按計劃交付的績效（超額費用） ? 與質(zhì)量或交付有關(guān)的特殊狀態(tài)的顧客通知 ? 促進供方對制造過程績效進行監(jiān)控 七． 采購 ? ?當(dāng)任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)貨源或 FMEA的更改發(fā)生時，應(yīng)評審并更新控制計劃。 產(chǎn)品設(shè)計輸出的數(shù)據(jù)； 生產(chǎn)率、過程能力、成本目標(biāo)； 顧客要求； 防錯方法 六． 產(chǎn)品實現(xiàn) （設(shè)計開發(fā)輸入至輸出） 功能、性能、法規(guī)、規(guī)范、目標(biāo)顧客的要求：特殊特性、標(biāo)識、包裝等
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