精益生產(chǎn)講座資料(中文)(文件)
【正文】 制品流向為中心 管理 機臺別、工程別 生產(chǎn)線別持機臺方式 橫向 縱向消除浪費的要點 ⑦除產(chǎn)品盤思維：A：有產(chǎn)品盤那就再做吧！B：沒有產(chǎn)品盤了，那再作是多余的。 過多生產(chǎn)，產(chǎn)生潛在浪費。 當(dāng)場迅速調(diào)查原因消除浪費的要點 ⑤一個流、小批化○能夠快速生產(chǎn)產(chǎn)品，減少浪費的生產(chǎn)方式為一個流。 不要停止生產(chǎn)線。 縮短要從后工序開始。如果構(gòu)造和方法會進化，浪費也會進化浪 費 有必要不斷的持 續(xù)進 行消除作 業(yè) 者的 動 作 －１作 業(yè) 者的 動 作 工作 （真正的作 業(yè) ） 動 作＝ ＋(對 制品 產(chǎn) 生附加價 值 的 動 作 ）不 產(chǎn) 生附加價 值 的作 業(yè) 浪 費＋(不 產(chǎn) 生附加價 值 但是必要的 動 作 ） (完全不 產(chǎn) 生附加價 值 不必要的 動 作 ） 作 業(yè) 者的 動 作 －２作 業(yè) 者的動 作立刻能 夠 省去的現(xiàn) 有的作 業(yè) 條件下不做不行的 動 作組 裝部品等待無意 義 的搬運中 間 制品的堆 積更 換 的等待部品を取りに行くパレットから小出しに取り出す豐田生 產(chǎn) 方式的 7大浪 費對造成成本上升的各生產(chǎn)的各要素分成 7大類① 多做的浪費 最不好的浪費② 等待的浪費 設(shè)備動作時的等待的浪費③ 搬運的浪費 移動物品全部是浪費④ 多余加工的浪費 本來沒有也可以的作業(yè) 浪費⑤ 在庫的浪費 材料買的太多而造成浪費⑥ 動作的浪費 無法提高附加價值的作業(yè)，單純的動作⑦ 制作不良品的浪費 不良改正的浪費精益生 產(chǎn)認(rèn)為 的 “浪 費 ”為了容易發(fā)現(xiàn)浪費從 2個方面分析① 停滯的浪 費 ② 動 作和搬運的浪 費●從物著眼的分析方法機械的停止材料的過多的購買仕掛品的停滯●從動作著眼的分析方法人或機械動作任動作：要時常帶著這樣的疑問：為什么一定要有這個動作發(fā)現(xiàn) 浪 費 的著眼點 （人的 動 作 ）●對 同一 動 作集中仔 細(xì) 的 觀 察腳的 動 作 物的 動 作 眼的 動 作手的 動 作 身體的 動 作左右半步向前踏半步站立上下 、左右反 轉(zhuǎn)方向展開取放找 、選 、確 認(rèn)不易看 見瞄準(zhǔn)上下 、左右單 手的等待保持換 手反復(fù)難 取放朝向彎腰伸背重物的搬運拉不 穩(wěn) 的 動 作其他幅度大的 動 作浪 費 的 發(fā)現(xiàn) 與消除的流程●用 ?現(xiàn)場 、現(xiàn) 物、 現(xiàn)實 ?的三 現(xiàn) 主 義處 理●認(rèn) 真的去看 、就能 發(fā)現(xiàn) 浪 費一直站在在 現(xiàn)場下一個改善點 發(fā)現(xiàn)（好的地方 、向其他的地方展開 ） 結(jié) 果的反省認(rèn)為 好的方案 實 施浪 費 的 發(fā)現(xiàn)不好好消除浪費的要點 ①交 貨時間 的 縮 短相 對 于加工 時間應(yīng)該 從停滯 時間 著眼? 交 貨時間 :從材料投入到完成 為 止的 時間 即、 “加工 時間 ” + “停滯 時間 ”要削減工 時 ，從 “動 作 ”與 “工作 ”的不同著眼消除浪費的要點 ②動 作：無法提高附加價 值 的 動 作左 圖 所示： 工件的孔加工作 業(yè) ： 除第 5工序以外不 產(chǎn) 生附加價 值 的工序， 要想方 設(shè) 法消除或盡可能 縮短他 們 的加工 時間工作：可提高附加價 值 的 左 圖 的第 5工序才是 工作消除浪費的要點 ③ 1改善設(shè)備之前首先要改善作業(yè) （著眼點放在搬運、停滯的浪費） 必要的時候為顧客提供必要的物品的這樣的實踐活動 .我們的活動從意識改確定革開始 ,向消除制造制造現(xiàn)場的浪費推進 ,并鞏固生產(chǎn)革新的基本? 起步 …… 從意識改革開始? 第一步 … 消除制造現(xiàn)場的浪費 ? 第二步 … 消除生產(chǎn)管理的浪費? 第三步 … 消除工廠經(jīng)營的浪費? 目標(biāo) …… 經(jīng)營的改革展 開トヨタ生産方式 ③ 1 –各手法1,首先 ,從 2S開始 ！2,空間縮短與人的改善3,工程與工程的流程制作4,單個的效率與整體的效
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