精益生產(chǎn)資料1(文件)
【正文】 正確的數(shù)量 , 正確的時(shí)間 ? 節(jié)拍時(shí)間計(jì)劃 ? 連續(xù)流動 ? 拉動系統(tǒng) ? 快速換線 ? 集成物流 自動化 (從源頭保證質(zhì)量 ) 讓問題可視化 ? 自動停止 ? 告警燈 ? 人機(jī)分離 ? 防錯 ? 工位內(nèi)質(zhì)量控制 ? 解決問題的源頭（ 5個為什么 ) 員工 報(bào)告團(tuán)隊(duì)工作 ? 選擇 ? 共同的目標(biāo) ? 決策 ? 交叉培訓(xùn) 減少浪費(fèi) ? 現(xiàn)場觀察 ? 5個為什么 ? 眼盯著浪費(fèi) ? 解決問題 持續(xù)改進(jìn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 10 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 11 1. Specify value in the eyes of the customer. 從客戶角度闡述價(jià)值。 “精益企業(yè)” 業(yè)務(wù)愿景 “精益企業(yè)”的特征 在整個業(yè)務(wù)的價(jià)值鏈中運(yùn)用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。 在生產(chǎn)和流程設(shè)計(jì)中，貫穿“ 6個西格瑪”質(zhì)量。 ? 實(shí)際總周期時(shí)間：數(shù)小時(shí)（一兩）天。 生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn) 3 大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式 Goal: Maximize “economies of scale. 目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化。 Materials 原料 Receiving Warehouse 收貨倉庫 Cutting 裁斷 Storage 儲存 Storage 儲存 Shipping Warehouse 發(fā)貨倉庫 Repair 返修 Assembly 成型 Stitching針車 Ship 發(fā)貨 ? 總體處理時(shí)間：數(shù)分鐘。 ? 適合每個流程和所有流程的組合。 團(tuán)隊(duì)被授權(quán)做出關(guān)鍵決策。 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 8 以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法 , 在小批量多品種的市場環(huán)境下，一心一意與浪費(fèi)作斗爭，三十年流程效率提高了近 100倍。 2. Identify the value stream and eliminate waste. 找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。 ? Transformation of information or 。 要點(diǎn) 13 對增值的關(guān)注 ? 分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子： ? 比賽耗時(shí)＝ 180分鐘 ? 規(guī)定時(shí)間＝ 60分鐘 ? 增值時(shí)間＝ 140球 x 10 秒 /球 ? 增值內(nèi)容＝ 23分鐘 ? 流程中的增值比例＝ 12％ 非增值步驟降低了速度和流程效率。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。 價(jià)值流分析認(rèn)識浪費(fèi) 典型的非增值與增值比率： 多數(shù)公司小于 1％： 真正的機(jī)會在哪里？ VA 99% NVA 非增值 什么是消除浪費(fèi)？ ? 在思考任何流程時(shí)－工廠、行政管理和工程，通常會發(fā)現(xiàn)總的流程交付時(shí)間中只有 1％ 甚至更少的時(shí)間是增值時(shí)間。 1. Transportation 運(yùn)輸 2% 2. Storage 存儲 18% 3. Inspection 檢驗(yàn) 0 4. Processing 處理 80% 世界級 ? 第 3項(xiàng)是浪費(fèi)；第 4項(xiàng)是增值。 從通過流程的產(chǎn)品的角度開始思考流程。 是指某一工序或生產(chǎn)線順序生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔（即生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間），它反映了一個工序或生產(chǎn)線生產(chǎn)速率 周期時(shí)間（ Cycle Time) 前置時(shí)間（ Lead Time) 是指產(chǎn)品經(jīng)過某一流程累計(jì)所需的時(shí)間，如訂單履行周期時(shí)間 ,原材料采購周期時(shí)間 ,生產(chǎn)周期時(shí)間 ,發(fā)貨運(yùn)輸周期時(shí)間。 2. Flow 流動 ? “產(chǎn)品”一旦進(jìn)入流程就不再停留 ? 減少在制品在流程中的工作中斷。 4. Improve 改進(jìn) ? 不斷評估和改進(jìn)流程。 Line balancing是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法 。 精益生產(chǎn)： 培養(yǎng)多技能員工 35 精益生產(chǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 減少 /消除浪費(fèi) ? 提高效率 ? 減少生產(chǎn)周期 ? 改進(jìn) 5S ? 減少變異 /提升品質(zhì) ? 驅(qū)動基于標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn) ? 一種建立質(zhì)量和流動一致性的常規(guī)程序。 ?避免過度生產(chǎn) ?減少庫存 ?建華溝通 ?避免缺料 ?減少周期 37 精益生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn) 0204060801001201401 s t P e r i o d 2 n d P e r i o d 3 r d P e r i o d 4 t h P e r i o dS p e c u l a t i v e / S p e c i a lF i r m / S p e c i a lS p e c u l a t i v e / S t d .F i r m S t d .時(shí)間 工作負(fù)荷 沒有均衡化 工作負(fù)荷 時(shí)間 均衡化生產(chǎn) ?簡化生產(chǎn)線設(shè)計(jì) : 設(shè)計(jì)應(yīng)付有 +/ 10%需求波動的生產(chǎn)線而不是 +/ 50%波動 ?降低庫存 : 需求平穩(wěn)將導(dǎo)致庫存降低 ?減少占用面積 : 庫存減少 = 占地減少 均衡生產(chǎn)將 : 38 精益生產(chǎn)工具和方法 物料流 Material flow JIT VSM, Kanban, Takttime, Cont. flow, Leveling… 人 People Teams (TQC) Kaizen, VMS, RR, PDCA (Ishikawa, 5why..) 設(shè)備 Machines TPM Jidoka, Andon, OEE, SMED, PokaYoke, 5S… 39 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ?
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1