【正文】 方式 消除浪費降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化活動（ IE）精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化 (JUST IN TIME)自働化自働化 (防止誤操作防止誤操作 ) What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛好及時 準(zhǔn)時化定義 Market AreaFeed AreaFeed Area成品區(qū)Process AFeed AreaFeed AreaProcess BFeed Area成品區(qū)出版上的準(zhǔn)時生產(chǎn)出版上的準(zhǔn)時生產(chǎn) ———— 亞馬遜的亞馬遜的 “即需即印即需即印 ”亞馬遜用亞馬遜用 “即需即印即需即印 ”來補(bǔ)足存貨來補(bǔ)足存貨這種準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的潛力并不局限于零星印刷這種準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的潛力并不局限于零星印刷的圖書。 出版商的最大成本為退貨成本，若可即需即印，書出版商的最大成本為退貨成本，若可即需即印，書商不用超量訂貨，從而不會發(fā)生退貨成本。（二）看板系統(tǒng)的運行3 4月內(nèi)示月份內(nèi)示旬間指示 準(zhǔn)定 確定年度（上期，下期）銷售計劃（ ）生產(chǎn)計劃預(yù)測預(yù)定年度計劃月份生產(chǎn)計劃書旬間生產(chǎn)計劃書實施計劃外包廠商交貨指示看板的維護(hù)A工廠 B工廠a制程 b制程 c制程 d制程計劃階段實施階段看板方式看板方式 看板方式生產(chǎn)運營上期下期MPS綜合生產(chǎn)計劃MRPBOM 庫存采購計劃 作業(yè)計劃臨時采購單 長期合同JIT交流供應(yīng)商管理 生產(chǎn)過程看板控制計劃過程執(zhí)行過程工作工作單元單元原材料原材料供應(yīng)商供應(yīng)商看板看板零部件供零部件供應(yīng)商應(yīng)商分裝配線分裝配線裝運裝運看板看板看板看板看板看板看板看板成品成品 顧客訂單顧客訂單總裝配線總裝配線看板看板“單卡系統(tǒng) ”運行A 第 1 個 單元 B A 第 2 個單元 B A 第 3 個單元工作單元 1 工作單元 2 工作單元 3生產(chǎn)看板 取貨看板 生產(chǎn)看板 取貨看板毛坯供應(yīng) 客 戶物流 信息流“雙卡系統(tǒng) ”運行? 看板調(diào)度原理示意圖看板調(diào)度原理示意圖B出口出口 出口出口進(jìn)口進(jìn)口 進(jìn)口進(jìn)口（工作地（工作地 A）） （工作地（工作地 B））上游工序 下游工序生產(chǎn)看板 取貨看板超市零件零件返回（三）看板運行的基本原則不合格件不交后工序后工序取件（需方到供方取件）（ 1）禁止不帶傳送看板和空容器來取件；（ 2）不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量；（ 3）領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。要求：如何安排整個賽車維修的工作內(nèi)容及工作順序，使維修時間最短。– 將更換下的輪胎、千斤頂?shù)裙ぞ叻呕卦?，并開始下一次快速維修的準(zhǔn)備工作，然后按照查檢表確認(rèn)準(zhǔn)備工作是否完成。返回八、全面質(zhì)量管理豐田等日本企業(yè)的做法： 從源頭上控制質(zhì)量 ； 重視現(xiàn)場質(zhì)量管理； “自動化 ”。補(bǔ)充： MRP與 JIT的異同（ 2） MRP以計算機(jī)為工具，需要一定的硬件，軟件投資費用高； JIT可由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計算機(jī)系統(tǒng)。MRPⅡ 管理的范圍比 JIT廣，它能用于計劃工具、維修等其它活動的物料需求、輔助財務(wù)計劃。要讓整個流水線高質(zhì)量、高產(chǎn)量地運行以滿足客戶的需求，這是一大挑戰(zhàn)。制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序 每個員工在工作流程重都有自己的方式將申請歸檔。消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象 過去， JPF按照是否需要主診醫(yī)師報告將申請分類，然后根據(jù)申請人姓氏的首字母進(jìn)一步分類，比如姓氏首字母為 P、 D或 S的申請將被分配給員工 X、 Y和 Z。現(xiàn)在，不管申請人的姓氏以哪個字母開頭，新進(jìn)的申請書等量地分配給每個工作組。平均分配工作量 需要醫(yī)生證明書的申請應(yīng)該和不需要的申請分開，歸屬不同的類別，然后分配給不同的小組。這樣，員工感受到對自己的工作評估是客觀公正的，從而使得團(tuán)隊協(xié)作增加，工作效率提高。返回火災(zāi)后的 JIT 豐田汽車公司的工廠遍布全球，僅在北美 10座工廠的投資就超過 120億美元。這場大火焚毀了豐田至關(guān)重要的剎車閥的主要來源，這種剎車閥用于豐田的大部分車型。愛信和豐田此前都是滿負(fù)荷運行的，沒有生產(chǎn)能力的冗余。豐田在日本的工廠每天生產(chǎn) 14000輛汽車。豐田的一位高級主管池淵康介于上午 8點在一家高爾夫俱樂部知道了這個壞消息。更嚴(yán)重的是，豐田需要 200種不同的 P閥，這讓它的生產(chǎn)經(jīng)理無比沮喪。而在豐田供應(yīng)鏈的臨近節(jié)點中也沒有多少這種閥門。大火撲滅后，災(zāi)難性的結(jié)果出現(xiàn)了 —— 用于生產(chǎn) P閥的 506臺專用機(jī)器中的大部分已經(jīng)無法使用。世界各地的經(jīng)理們慕名而來，只為一睹豐田的 JIT是如何運作的。增長額度令人震驚。將績效公之于世 在公司新的白色書寫板上公布生產(chǎn)效率，并保持更新。設(shè)定統(tǒng)一的工作節(jié)奏 根據(jù)客戶需求來確定工作節(jié)奏能夠使工作流程更加流暢，即所謂的節(jié)拍時間。并且這也導(dǎo)致在流程的 “庫存 ”過多，另一方面有些員工卻過于清閑。因為一旦有人請病假伙食外出度假，他的同時就會為某些所需的申請到處尋找。使關(guān)聯(lián)流程緊靠一起 重新安排各流程小組的位置，使相關(guān)聯(lián)的流程小組挨在一起，這就使得申請過程中彼此銜接的步驟更加接近。 JPF的保險單申請過程與生產(chǎn)過程中的裝配線非常相似。管理思想的差異JIT起源于日本， MRP起源和發(fā)展于美國。返回（一）相同點兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃和作業(yè)控制系統(tǒng)，它們服務(wù)于 共同的管理目標(biāo)：提高生產(chǎn)效率、減少庫存費用和改善用戶服務(wù)。設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備設(shè)備設(shè)備① ②③④ ⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口（ 1）把庫房搬到廠房里；（ 2）對車間進(jìn)行重新布置 —— 建立 JIT制造單元。SET EXTERNAL ( 0 SEC.)H O2GAS區(qū)分內(nèi)換型和外換型區(qū)分內(nèi)換型和外換型賽車進(jìn)入維修站（發(fā)動機(jī)怠速）， 6人維修小組開始各自的工作–1人準(zhǔn)備撬起賽車， 4人迅速將賽車頂起更換輪胎 . 1人迅速將油箱灌滿 . 另外人給發(fā)動機(jī)加水和潤滑油，并給車手補(bǔ)充水。返回第三節(jié) 實施 LP的基礎(chǔ)和條件一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化二、 均衡生產(chǎn)三、 快速換型四、 U型布局五、五、 現(xiàn)場現(xiàn)場 5S六、 目視管理七、 準(zhǔn)時采購八、 全面質(zhì)量管理返回一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時生產(chǎn)的基礎(chǔ)MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart Descri