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精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料-資料下載頁(yè)

2025-01-19 15:54本頁(yè)面
  

【正文】 0 100 80 20 20 3沖壓機(jī)鉆頭損壞 ( 10分鐘)11:3012:00 50 50 0 2012:001:00 100 103 3 171:002:00 100 105 5 122:153:00 75 60 15 27 沒有螺栓( 10分鐘)3:004:00 100 105 5 22產(chǎn)量公告板產(chǎn)量公告板返回七、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)建立密切的供應(yīng)商關(guān)系;選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。返回八、全面質(zhì)量管理豐田等日本企業(yè)的做法: 從源頭上控制質(zhì)量 ; 重視現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理; “自動(dòng)化 ”。LP倡導(dǎo)的質(zhì)量理念是 “零缺陷 ”。返回(一)相同點(diǎn)兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)控制系統(tǒng),它們服務(wù)于 共同的管理目標(biāo):提高生產(chǎn)效率、減少庫(kù)存費(fèi)用和改善用戶服務(wù)。(二)主要區(qū)別適合于不同的生產(chǎn)環(huán)境:( 1) JIT適合于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng);MRP適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變等不同的生產(chǎn)環(huán)境。補(bǔ)充: MRP與 JIT的異同( 2) MRP以計(jì)算機(jī)為工具,需要一定的硬件,軟件投資費(fèi)用高; JIT可由人工系統(tǒng)完成,不一定需要有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。JITJIT與 MRP的混合MRP低 高主進(jìn)度安排平穩(wěn)性 JIT(重復(fù))JIT與 MRP混合(部分重復(fù)) MRP(不重復(fù))批量生產(chǎn) —— 混合系統(tǒng) :使用 MRP把物料推進(jìn)工廠并進(jìn)行能力計(jì)劃; JIT用于車間控制部分。管理思想的差異JIT起源于日本, MRP起源和發(fā)展于美國(guó)。體現(xiàn)了兩國(guó)不同的管理思想及對(duì)待庫(kù)存、批量、質(zhì)量、提前期不同的處理方式。MRPⅡ 管理的范圍比 JIT廣,它能用于計(jì)劃工具、維修等其它活動(dòng)的物料需求、輔助財(cái)務(wù)計(jì)劃。管理范圍不同返回MPS綜合生產(chǎn)計(jì)劃MRPBOM 庫(kù)存采購(gòu)計(jì)劃 作業(yè)計(jì)劃臨時(shí)采購(gòu)單 長(zhǎng)期合同JIT交流供應(yīng)商管理 生產(chǎn)過程看板控制計(jì)劃過程執(zhí)行過程JIT和 MRPⅡ 的結(jié)合JPF的 LP 美國(guó)經(jīng)營(yíng)壽險(xiǎn)和養(yǎng)老業(yè)務(wù)的 JPF公司成功地將制造性企業(yè)的精益思想運(yùn)用于服務(wù)行業(yè),為其他企業(yè)提供了典范。 JPF的保險(xiǎn)單申請(qǐng)過程與生產(chǎn)過程中的裝配線非常相似。就像汽車裝配線的各個(gè)步驟一樣, JPF公司的保險(xiǎn)單也要經(jīng)過一系列的申請(qǐng)過程,從最初接受保單申請(qǐng)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估到最后的保單的發(fā)放或是拒絕。要讓整個(gè)流水線高質(zhì)量、高產(chǎn)量地運(yùn)行以滿足客戶的需求,這是一大挑戰(zhàn)。 JPF推行的精益生產(chǎn)包括:使關(guān)聯(lián)流程緊靠一起、制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序、消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象、設(shè)定統(tǒng)一的工作節(jié)奏、平均分配工作量以及將績(jī)效結(jié)果公之于眾。使關(guān)聯(lián)流程緊靠一起 重新安排各流程小組的位置,使相關(guān)聯(lián)的流程小組挨在一起,這就使得申請(qǐng)過程中彼此銜接的步驟更加接近。這樣不僅有利于流程的連續(xù)性,也有利于不同部門的工作人員間的相互交流。制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序 每個(gè)員工在工作流程重都有自己的方式將申請(qǐng)歸檔。這就會(huì)造成瓶頸和時(shí)間的浪費(fèi)。因?yàn)橐坏┯腥苏?qǐng)病假伙食外出度假,他的同時(shí)就會(huì)為某些所需的申請(qǐng)到處尋找。因此必須實(shí)施統(tǒng)一的申請(qǐng)和存儲(chǔ)方式(如,按照字母順序或是按照工作地存檔)。消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象 過去, JPF按照是否需要主診醫(yī)師報(bào)告將申請(qǐng)分類,然后根據(jù)申請(qǐng)人姓氏的首字母進(jìn)一步分類,比如姓氏首字母為 P、 D或 S的申請(qǐng)將被分配給員工 X、 Y和 Z。每批保險(xiǎn)單申請(qǐng)的數(shù)量很大,從一到工序到下一道工序需要一天的時(shí)間,甚至更長(zhǎng)。并且這也導(dǎo)致在流程的 “庫(kù)存 ”過多,另一方面有些員工卻過于清閑。另外,一旦發(fā)現(xiàn)出錯(cuò),則不得不將此申請(qǐng)返回出錯(cuò)的環(huán)節(jié),從而形成瓶頸,導(dǎo)致延時(shí)更長(zhǎng)?,F(xiàn)在,不管申請(qǐng)人的姓氏以哪個(gè)字母開頭,新進(jìn)的申請(qǐng)書等量地分配給每個(gè)工作組。這樣一來,如果需要返工,則在工作組內(nèi)就可以進(jìn)行,一個(gè)員工負(fù)責(zé)糾正錯(cuò)誤,其他的人繼續(xù)處理新的申請(qǐng),這樣就可以形成持續(xù)的流水作業(yè)。設(shè)定統(tǒng)一的工作節(jié)奏 根據(jù)客戶需求來確定工作節(jié)奏能夠使工作流程更加流暢,即所謂的節(jié)拍時(shí)間。例如,新的業(yè)務(wù)要求每小時(shí)處理 10份申請(qǐng),那么所有的員工必須按照這個(gè)節(jié)奏工作以滿足工作流程的需要,而且還要學(xué)習(xí)如何以最好的方式達(dá)到這種要求。平均分配工作量 需要醫(yī)生證明書的申請(qǐng)應(yīng)該和不需要的申請(qǐng)分開,歸屬不同的類別,然后分配給不同的小組。將 “簡(jiǎn)單 ”的申請(qǐng)和稍微復(fù)雜的申請(qǐng)分開后,工作效率會(huì)大幅度提高。將績(jī)效公之于世 在公司新的白色書寫板上公布生產(chǎn)效率,并保持更新。將其放在顯眼的位置使得所有的員工都能看到。這樣,員工感受到對(duì)自己的工作評(píng)估是客觀公正的,從而使得團(tuán)隊(duì)協(xié)作增加,工作效率提高。 實(shí)施 LP使 JPF公司在短短的兩年內(nèi),年人壽保險(xiǎn)費(fèi)增長(zhǎng)了60%。增長(zhǎng)額度令人震驚。 JPF的客戶在過去需要一至兩個(gè)月才能拿到批準(zhǔn)的保險(xiǎn)單,而現(xiàn)在等待的時(shí)間不足三個(gè)星期。返回火災(zāi)后的 JIT 豐田汽車公司的工廠遍布全球,僅在北美 10座工廠的投資就超過 120億美元。豐田處于精益企業(yè)的最前列,同時(shí)也是 JIT的典范。世界各地的經(jīng)理們慕名而來,只為一睹豐田的 JIT是如何運(yùn)作的。 但是二月的一個(gè)周六早晨,一場(chǎng)大火席卷了位于日本刈谷市的愛信精機(jī)工廠。這場(chǎng)大火焚毀了豐田至關(guān)重要的剎車閥的主要來源,這種剎車閥用于豐田的大部分車型。長(zhǎng)期以來,愛信是這種關(guān)鍵的液壓比例制動(dòng)閥的供應(yīng)商,滿足豐田這種閥門的99%的需求,而且 80%的產(chǎn)量是提供給豐田的。大火撲滅后,災(zāi)難性的結(jié)果出現(xiàn)了 —— 用于生產(chǎn) P閥的 506臺(tái)專用機(jī)器中的大部分已經(jīng)無法使用。有一小部分機(jī)器可能在 2周內(nèi)修復(fù),但大多數(shù)機(jī)器只能更換 —— 而訂貨提前期要 6周。愛信和豐田此前都是滿負(fù)荷運(yùn)行的,沒有生產(chǎn)能力的冗余。 為了與 JIT實(shí)踐保持一致,豐田只持有 4個(gè)小時(shí)的閥門庫(kù)存。而在豐田供應(yīng)鏈的臨近節(jié)點(diǎn)中也沒有多少這種閥門。依賴單一的供應(yīng)源并持有極少的庫(kù)存是一種風(fēng)險(xiǎn),但這同時(shí)又使豐田維持了精益組織和低成本。豐田在日本的工廠每天生產(chǎn) 14000輛汽車。沒有了這種閥,生產(chǎn)將會(huì)驟然停止。更嚴(yán)重的是,豐田需要 200種不同的 P閥,這讓它的生產(chǎn)經(jīng)理無比沮喪。 與豐田典型的制造業(yè)企業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)一樣,豐田持有愛信 23%的股份,而且愛信的總裁豐田簡(jiǎn)志朗正是創(chuàng)立豐田汽車的豐田家族成員。豐田的一位高級(jí)主管池淵康介于上午 8點(diǎn)在一家高爾夫俱樂部知道了這個(gè)壞消息。問題:如果你是池淵先生,你會(huì)怎么做?這次事件給了你(以及愛信和豐田)什么啟示(關(guān)于 JIT)?生產(chǎn)管理生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)施選址設(shè)施布置綜合生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求的庫(kù)存控制 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制MRP/ERP質(zhì)量管理 其他先進(jìn)生產(chǎn)方式JIT/LPThanks To Everybody !!!Thanks To Everybody!謝謝各位?。?!演講完畢,謝謝觀看
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