精益生產講座資料(中文)(存儲版)
【正文】 去除現場與工程的壁壘建立物品的流通? 生產過多 ,只會增加庫存發(fā)現浪費 ムダ発見排除浪費 ムダ排除競爭企業(yè)間的 收益差是企業(yè)內浪費的差競合企業(yè)間の収益差は企業(yè)內のムダの差只有徹底消除浪費的企業(yè)才能生存下去徹底したムダ排除によってのみ企業(yè)は存立する我們應該做的我々のするべきこと? 精益生產的成功是從每個人的意識改革開始的。 開講前言39。3. 物品放置的方法：物品放置只有 2個地方 :“冰箱 ”和 “小賣部 ”。 必要的時候為顧客提供必要的物品的這樣的實踐活動 .我們的活動從意識改確定革開始 ,向消除制造制造現場的浪費推進 ,并鞏固生產革新的基本? 起步 …… 從意識改革開始? 第一步 … 消除制造現場的浪費 ? 第二步 … 消除生產管理的浪費? 第三步 … 消除工廠經營的浪費? 目標 …… 經營的改革展 開トヨタ生産方式 ③ 1 –各手法1,首先 ,從 2S開始 ！2,空間縮短與人的改善3,工程與工程的流程制作4,單個的效率與整體的效率 － 多能工的培養(yǎng)5,從供給向購買轉變 后工程拿取6,目視管理8,轉換的改善9,標準作業(yè)10,自働化工程改善作業(yè)改善設備改善2S生產線的 改善冰箱與看板小 賣 部與看板平準化生産設備改善TOYOTA生産方式 ② –對于 大量 生產的優(yōu)勢性豐田生 產 方式 ③ –目 標「 好的東西還要便宜并且及時的交貨 」 為目標 ,通過徹底的消除浪費、使成本降低 。 縮短要從后工序開始。 當場迅速調查原因消除浪費的要點 ⑤一個流、小批化○能夠快速生產產品，減少浪費的生產方式為一個流。 亂流 整流設備配置 設備為中心 制品流向為中心 管理 機臺別、工程別 生產線別持機臺方式 橫向 縱向消除浪費的要點 ⑦除產品盤思維：A：有產品盤那就再做吧！B：沒有產品盤了，那再作是多余的?！鹋_車的運用認為是浪費就馬上除掉【 設問 】 如果浪費一直放置著會有什么結果① 沒有利益或者利益減少 ② 生產性提高不上去 ③ 士氣下低要記住浪費一直放置的話，整理、整頓也不能夠順利進行、而且士氣會下降。 現場不放置多余的東西。安全作業(yè)、正確作業(yè)（設備） 治工具的微缺陷改善修養(yǎng)轉換、部品 架子、浪費的排除 沒有波 動 的狀 態(tài) 是理想的狀 態(tài) ，現實 中我 們 朝著接近沒有波 動 去下工夫改善平準化 ③I. 平準化和 設備 投 資? 平準化生 產 的公司 較 之集中生 產 的公司所需要的 設備 少? 集中生產的公司的設備閑置很多 而 平準化生 產 的公司基本上沒有 設備 的 閑 置；一直能 滿負 荷生 產 。 資材、部品的過剩在庫排除 多發(fā)故障的排除 清掃 ※ 要點： 要把 「整理 整頓 清掃 」反復循環(huán)去實施?！鸱胖貌科返姆胖门_小一點。消除浪費的要點 ⑥整流化（整流和亂流）整流 ：制造工序明確，東西制作順暢不發(fā)生停滯。 品質不良 ：不制作、停止進行生產線之間的縮短活面積一人持多工序、站立化作業(yè) 活人消除浪費的要點 ③ 2空間縮短縮短工序和工序之間、作業(yè)員和作業(yè)員之間、物品和物品之間…… 等等空間 ,即使是一點也要把空間有效的活用起來改善提高工廠的效率。豐田生產方式的大前提252。 消除浪費的方法39。 豐田的生產方式 7 大浪費介紹39。 —1. 堅持不懈 —2. 要有耐心與毅力 —. 不要說依然是 …… —5. 要持續(xù)道德 (Moral)與士氣 (Morale)? 道德 :一般地道德是指所在的工作場所 ,符合修養(yǎng)的舉動? 士氣 :一般指有干勁
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