【正文】 空間浪費的排除 清潔撤掉不要多余的東西整頓設(shè)備的清掃點檢整理整頓清掃的維持清潔的職場環(huán)境（人） ○架子小一點。 加工完立即檢查 使之持有責(zé)任感使生產(chǎn)工程能夠順暢的基礎(chǔ)條件繼承豐田父子的精神兩個支柱有人控制的自動化及時生產(chǎn) (Just In Time)三個輔助系統(tǒng)循環(huán)時間 (Cycle Time)后工序拿取平均化生產(chǎn)TOYOTA生産 系 統(tǒng) “屋 ”（TPS）目標：最高的品質(zhì)、最低的成本、最短的供貨期準時化生產(chǎn) 差錯預(yù)防連續(xù)流節(jié)拍生產(chǎn)拉動系統(tǒng)停止并檢查異常情況將人工與機器的工作分開準時化 自動化均衡化、標準化作業(yè)、改進豐田公司的 P D C A循環(huán)Standardize有效的穩(wěn)定化行動Plan確定目標成果職責(zé)及度量標準Reflect檢查執(zhí)行的效果 Try試運行Act采取適當(dāng)?shù)拇胧㏄lan確定目標：鎖定實現(xiàn)目標的方向Check檢查執(zhí)行的效果Do執(zhí)行任務(wù)常用的 PDCA的示意圖豐田的 PDCA的示意圖やって見てから考えよ在豐田公司有一種“ 做了再看 ” 的文化生產(chǎn)平衡圖木桶效應(yīng)：生產(chǎn)的改進順序應(yīng)該 從最弱的環(huán)節(jié)入手各工序的 C/T生產(chǎn)線的 C/T精益生產(chǎn) 從原來的常識 (意識 +構(gòu)造 +技術(shù) )中轉(zhuǎn)換成靈活(Lean)的生產(chǎn)體制 … 徹底的消除浪費 。 豐田生產(chǎn)方式39。如果構(gòu)造和方法會進化，浪費也會進化浪 費 有必要不斷的持 續(xù)進 行消除作 業(yè) 者的 動 作 －１作 業(yè) 者的 動 作 工作 （真正的作 業(yè) ） 動 作＝ ＋(對 制品 產(chǎn) 生附加價 值 的 動 作 ）不 產(chǎn) 生附加價 值 的作 業(yè) 浪 費＋(不 產(chǎn) 生附加價 值 但是必要的 動 作 ） (完全不 產(chǎn) 生附加價 值 不必要的 動 作 ） 作 業(yè) 者的 動 作 －２作 業(yè) 者的動 作立刻能 夠 省去的現(xiàn) 有的作 業(yè) 條件下不做不行的 動 作組 裝部品等待無意 義 的搬運中 間 制品的堆 積更 換 的等待部品を取りに行くパレットから小出しに取り出す豐田生 產(chǎn) 方式的 7大浪 費對造成成本上升的各生產(chǎn)的各要素分成 7大類① 多做的浪費 最不好的浪費② 等待的浪費 設(shè)備動作時的等待的浪費③ 搬運的浪費 移動物品全部是浪費④ 多余加工的浪費 本來沒有也可以的作業(yè) 浪費⑤ 在庫的浪費 材料買的太多而造成浪費⑥ 動作的浪費 無法提高附加價值的作業(yè)，單純的動作⑦ 制作不良品的浪費 不良改正的浪費精益生 產(chǎn)認為 的 “浪 費 ”為了容易發(fā)現(xiàn)浪費從 2個方面分析① 停滯的浪 費 ② 動 作和搬運的浪 費●從物著眼的分析方法機械的停止材料的過多的購買仕掛品的停滯●從動作著眼的分析方法人或機械動作任動作：要時常帶著這樣的疑問：為什么一定要有這個動作發(fā)現(xiàn) 浪 費 的著眼點 （人的 動 作 ）●對 同一 動 作集中仔 細 的 觀 察腳的 動 作 物的 動 作 眼的 動 作手的 動 作 身體的 動 作左右半步向前踏半步站立上下 、左右反 轉(zhuǎn)方向展開取放找 、選 、確 認不易看 見瞄準上下 、左右單 手的等待保持換 手反復(fù)難 取放朝向彎腰伸背重物的搬運拉不 穩(wěn) 的 動 作其他幅度大的 動 作浪 費 的 發(fā)現(xiàn) 與消除的流程●用 ?現(xiàn)場 、現(xiàn) 物、 現(xiàn)實 ?的三 現(xiàn) 主 義處 理●認 真的去看 、就能 發(fā)現(xiàn) 浪 費一直站在在 現(xiàn)場下一個改善點 發(fā)現(xiàn)（好的地方 、向其他的地方展開 ） 結(jié) 果的反省認為 好的方案 實 施浪 費 的 發(fā)現(xiàn)不好好消除浪費的要點 ①交 貨時間 的 縮 短相 對 于加工 時間應(yīng)該 從停滯 時間 著眼? 交 貨時間 :從材料投入到完成 為 止的 時間 即、 “加工 時間 ” + “停滯 時間 ”要削減工 時 ，從 “動 作 ”與 “工作 ”的不同著眼消除浪費的要點 ②動 作：無法提高附加價 值 的 動 作左 圖 所示： 工件的孔加工作 業(yè) ： 除第 5工序以外