生產與運作管理教材(ppt 44頁)(文件)
【正文】 MRPII的精髓 《 生產與運作管理 》 從 MRPII到 ERP ? 什么是 ERP？ Enterprise Resource Planning (ERP),是 Garter Group 1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定 ERP系統(tǒng)的。 ? ERP面向企業(yè)供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。 ? 該方法簡單移用，可以避免投入過多兒引起的在制品積壓。 《 生產與運作管理 》 批量規(guī)則 ? 固定周期批量法 ? 指以固定的時間間隔，以物料的凈需求量為依據計算出的訂貨批量。 。表 9－ 6，時間間隔 2周，每 3周發(fā)出一個訂單，訂單批量等于 3周內凈需求的和。 ? 固定批量法 ? 每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。 ? ERP 的實施是復雜的，涉及公司組織結構、業(yè)務流程乃至管理模式的變革，設計企業(yè)的方方面面，因此，實施 ERP是一項復雜、艱巨、耗資巨大的工程， 其成功實施必須樹立正確的應用理念，要有良好的方法論作指導。隨著信息技術的發(fā)展， MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ ERP）發(fā)展。 《 生產與運作管理 》 工作中心能力的定義 ? 工作中心能力＝可用機器數(shù)或人數(shù) 每月工作班次 每班可用的工作小時 工作中心平均效率 工作中心利用率 其中，可用機器數(shù)或人數(shù)是指對能力起限制作用的機器數(shù)或人數(shù)。 ? MRP系統(tǒng)中，能力需求計劃系統(tǒng)根據系統(tǒng)提供的基礎數(shù)據，把所有物料項目的計劃訂單換算成相應的對各種資源的需求量，產生能力需求數(shù)據和比較報表提供給計劃人員，讓計劃人員人工判斷 MRP計劃的可行性。 《 生產與運作管理 》 《 生產與運作管理 》 陳榮秋、馬士華編著 產品項目 A (0層 ) 提前期 2周 項目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 － 10 － 10 － 10 － 25 凈需要量 10 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 － 13 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 C（ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 － 5 － 5 － 31 － 61 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 《 生產與運作管理 》 閉環(huán) MRP（ Closedloop MRP） 階段 閉環(huán) MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。 ? 計算總需要量 總需要量＝父項計劃發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量 ?計算凈需要量 先計算各個時間段上的現(xiàn)有數(shù)： 現(xiàn)有數(shù)＝前一時間段的現(xiàn)有數(shù)＋預計到貨量－總需要量－已分配量 當某個時段上的現(xiàn)有數(shù)小于 0時，在產生凈需要量 《 生產與運作管理 》 MPR的參數(shù)計算 ? 確定計劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期 ? 利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量。 ? 計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數(shù)量。本例中，在計劃時，元件 C當前庫存為 20件，到第 2周，預計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為 420件。本例中，對 C的總需要量在第 5周、 8周和 10周各為 300件。 《 生產與運作管理 》 庫存狀態(tài)文件 ? 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料
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