【正文】 早與晚直接關系到打緯過程中的織口移動量。 但開口時間不能過早，過早的綜平時間容易導致緯紗運行到另一端受阻，并且此時經(jīng)紗張力較大容易導致鋼筘綜絲處斷頭增多。 織造工藝 1）開口時間對經(jīng)紗斷頭率的影響 ?開口時間過早，打緯時經(jīng)紗張力大且增加了鋼筘對經(jīng)紗的摩擦長度，使經(jīng)紗的斷頭率增加。 ?若開口時間較遲，則織物表面稀疏不豐滿，布面不平整，易顯筘痕。 ? 整片經(jīng)紗張力不勻時，應采用早開口，以利于布面平整。 ? 當所織織物的幅寬比織機筘幅窄得多時，開口時間可以遲些。 重心 梭尖 織造工藝 梭子自由飛行 梭子通過梭口的運動： ? 沿筘座的相對運動 ? 隨筘座的一起擺動 ∴ 梭子的運動軌跡是一條空間曲線 梭子自由飛行：勻減速運動 投梭 自由飛行 制梭 靜止靜止0 o 70 o 1 1 0 o 2 4 0 o 2 7 0 o 3 6 0 o梭子速度主軸轉(zhuǎn)角自由飛行梭子速度主軸轉(zhuǎn)角織造工藝 回顧二 :投梭機構(gòu) 投梭機構(gòu)類型：上、中、下投梭機構(gòu)三種 織造工藝 現(xiàn)代棉織機一般采用下投梭機構(gòu) 織造工藝 ?投梭機構(gòu)： 主軸與投梭軸傳動比為 2:1 投梭側(cè)板投梭棒皮結(jié)梭子十字炮腳投梭側(cè)板投梭棒十字炮腳投梭盤投梭轉(zhuǎn)子投梭軸投梭鼻投梭盤投梭轉(zhuǎn)子投梭軸投梭鼻織造工藝 （五）投梭時間 ? 投梭時間指發(fā)動投梭運動的時間。 ? 距離法 是指主軸曲柄在下心附近、投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻開始接觸時，鋼筘到胸梁內(nèi)側(cè)的距離。 投梭時間過遲 ： ，就需增加 投梭力以提高梭子的飛行速度，但這會增加機物料 和動力消耗，增加織機的振動和噪聲。 ?筘幅寬的織機，投梭時間要早些。 ?多梭箱織機的多梭箱側(cè)投梭時間應稍遲，一般比開關側(cè)的投梭時間遲 10176。 ? 投梭力大小的表示方法 ： ?（ 1）擊梭終了時 投梭棒 推動皮結(jié)的一側(cè)與梭箱底板 內(nèi)端 的距 離來表示。 第一種方法可以防止因投梭棒接觸皮結(jié)處磨損而造成誤差。 1 、 投梭力對織造影響： 織造工藝 確定投梭力的原則 ?在梭子飛行正常、定位準確、出梭口擠壓度不致過大的情況下，投梭力以小為宜。 上機張力 是經(jīng)紗在各個時期所具有的張力的基礎，適當?shù)慕?jīng)紗上機張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件。 ?過大的上機張力 造成大量斷頭；破壞經(jīng)紗的條干均勻，影響經(jīng)紗排列均勻，使布面不豐滿并增加長而深的條影；經(jīng)紗縮率減小，緯紗縮率增加，匹長增加而布幅變窄。 ? 公制緯密： 以 10厘米長度織物內(nèi)的緯紗根數(shù)表示（根 /10cm） ? 英制緯密： 以每英寸長度織物內(nèi)的緯紗根數(shù)表示（根 /英寸） ? 機上緯密： 織物在織機上具有一定張力條件下的緯紗密度 ? 下機緯密 或 織物緯密： 下機后織物所具有的緯密 （即織物規(guī)格中所規(guī)定織物緯密）。 蝸輪蝸桿間歇式卷取機構(gòu) （ 1511S和 1511T型織機） 織造工藝 （九）織機主要運動時間配合及車速選擇 ?對織機主要機構(gòu)運動配合的要求 ?打緯必須在梭口開放的過程中進行，以利于打緊緯紗； ?梭口開放、靜止、閉合的起止時間，必須能滿足梭子順利通過梭口的要求； ?梭子進出梭口時，擠壓度不能過大，以降低經(jīng)紗斷頭，減少 “ 三跳 ” 織疵，有利于梭子順利飛行； ?卷取運動應安排在筘座向前擺動時期，送經(jīng)運動應安排在筘座向后擺動時期，以利于均勻經(jīng)紗張力。 ?(4)卷取時間安排在筘座由后向前擺動時期。 ?在工藝方面，織機速度取決于織物品種及半制品質(zhì)量。 ?節(jié)約鋼板代替普通鋼板的數(shù)目取決于節(jié)約盤上 缺口的多少 ，如下圖所示。 ?停卷停送信號孔位 2有孔時，送經(jīng)、卷取工作正常進行；孔位 2上第一次出現(xiàn)無孔時，送經(jīng)、卷取停止工作；第二次出現(xiàn)無孔時，恢復正常的送經(jīng)和卷取運動。 ? 強捻緯紗或結(jié)子緯紗，最好配置在第 2或第 3梭箱；如有兩種結(jié)子紗，則宜相間地配置在梭箱中，以減少緯紗扭結(jié)或相互糾纏而形成緯縮或?qū)⒉粦椚氲木暭啂胨罂?。在自動換梭織機上，由于原料、半制品、生產(chǎn)設備以及日常運轉(zhuǎn)管理等因素的影響，布面上會產(chǎn)生邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊、緯縮、輕漿、棉球、跳花、跳紗、星形跳花、斷疵、斷經(jīng)、沉紗、筘路、穿錯、經(jīng)縮 (吊經(jīng) )、脫緯、雙緯、百腳、稀緯、密路 (歇梭、稀弄 )、段織和云織、油疵、漿黃斑、狹幅與長短碼、方眼、軋梭與飛梭等各種各樣的疵點，這些疵點通常稱為常見織疵。 ? ②邊經(jīng)紗結(jié)構(gòu)不合適。 ? ① 緯紗張力變化、② 經(jīng)紗張力不良、③ 邊撐不良 ? （ 3）邊緯縮 緯紗未能伸直或脫圈，直接織入織物邊部而形成的疵點。造成主要原因 : ? ① 梭芯位置不正，緯紗退解時被拉斷。 ? ⑤ 開口時間不當，使邊經(jīng)紗受梭子摩擦過多而斷頭。 ? （ 3）織物兩側(cè)布面離開邊撐刺輥后，向布身中央收縮，邊撐刺輥刺尖割斷經(jīng)紗。 ? 分大爛邊和小爛邊兩類。 ?② 梭腔內(nèi)有回絲或?qū)Ъ喆裳蹆?nèi)有飛花，致使緯紗引出不暢，張力增加。 ?造成原因 : ?（ 1）邊撐位置不當，使邊剪未能及時剪斷緯紗。如圖所示。 ? 緯紗的回潮率過低 緯紗的回潮率過低，反捻扭轉(zhuǎn)力增加，同時紗管上卷繞的紗圈就較松。 織造工藝 形成原因如下： ?漿液配方選擇不當，上漿率規(guī)定過低。 ?漿槽溫度低，使?jié){液黏度高而不易滲透、壓漿力太輕或兩端加壓不勻，造成表面上漿。 ? 跳紗：一到三根經(jīng)紗或緯紗跳過五根及其以上的緯紗或經(jīng)紗，在織物表面呈線狀分布的疵點稱跳紗。 ? （ 3）織機開口、投梭、送經(jīng)部分機構(gòu)狀態(tài)不良，時間配合不當 ? （ 4）梭子狀態(tài)不良：梭子運動不穩(wěn)，而產(chǎn)生跳花、跳紗。 ? 在織物邊部產(chǎn)生的斷經(jīng)或斷疵，又叫斷邊。 （五）斷疵、斷經(jīng) 織造工藝 ? 織造時經(jīng)紗斷頭：造成經(jīng)紗斷頭的原因很多，大致有原紗質(zhì)量不良，準備工序半制品質(zhì)量不良，特別是漿紗質(zhì)量不良，綜筘保養(yǎng)工作不良，織造工藝參數(shù)選擇不當以及織造車間空調(diào)不符合生產(chǎn)要求等。 斷疵、斷經(jīng)的形成原因： 織造工藝 ? 織物內(nèi)經(jīng)紗排列呈明顯的長條線狀不勻，由于筘齒所引起的經(jīng)紗排列不勻稱筘路；由于每筘經(jīng)紗穿入數(shù)或多或少以及不按組織圖穿綜而造成的經(jīng)紗排列不勻與組織錯誤稱穿錯，如圖。 （ 3）織機綜框狀態(tài)不良：影響綜絲游動，經(jīng)紗排列不勻，造成布面稀密不勻。 織造工藝 （七）經(jīng)縮、吊經(jīng) ? 經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)不當，部分經(jīng)紗在松弛狀態(tài)下織入布內(nèi)，經(jīng)向屈曲波很高，布面形成起楞狀或形成小紗圈，像波浪狀的起伏不平，稱為經(jīng)縮疵點，如圖所示。平紋織物的緯向組織中，如缺少一緯或半緯，而使兩根緯紗并合在一起，稱為雙緯，如圖所示。 ? ③ 投梭機構(gòu)、梭子通道不良：緯紗被擦傷，在布幅內(nèi)斷頭。 ： 織造工藝 ?織物表面局部有三根及以上的緯紗，同處在一個梭口的稱脫緯，如下圖所示。 ? :織機投梭力過大，或制梭力過小，梭子振動使緯紗脫出而造成脫緯?？椢锞暶艹^標準，在布面上形成厚段稱密路。 織造工藝 ?云織 :布面上緯紗密度一段稀一段密稱云織，如右圖。 ?：卷取機構(gòu)失常造成卷取量不勻。 ? 油緯 ：緯紗運輸不善，容器不潔，織造車間保管、使用不良等，均會使緯紗表面油污，造成無規(guī)律、分散性的油緯。 （十二）油疵 織造工藝 ? 布面上呈規(guī)律性的條弧形狀，全幅性，其縱向長度一般在 75mm左右，手感粗糙，色澤較深。 ? 漿液內(nèi)的小顆粒狀懸浮物、漿塊沉淀物等黏附在紗線上所致。形成原因如下： ? （ 1）筘號選擇不當；（ 2）漿紗墨印長度選擇不當。 （ 3）漿紗伸長、回潮及上漿率差異過大，影響經(jīng)紗縮率。 （十五）方 眼 織造工藝 ? ：開口以后上下層經(jīng)紗的張力差異過小，打緯后的筘齒空隙不能彌補，形成布面方眼。 ? ：開口時間遲，打緯時上下兩層經(jīng)紗張力差異小，上層經(jīng)紗不易做側(cè)向移動，因而布面上會出現(xiàn)方眼。 ? （ 2）斷經(jīng)軋梭 梭子在飛行途中，被梭口中經(jīng)紗斷頭糾纏阻擋，梭子軋在梭道中。 ? （ 2）開口與投梭運動配合不當 織機在運轉(zhuǎn)中由于開口、投梭時間的變化，配合不當，會產(chǎn)生軋梭與飛梭。 了解常見織疵的表現(xiàn)形式及其形成原因、預防措施。 ? （ 4）經(jīng)紗保護裝置作用不良 梭道軋梭停車裝置安裝不當，作用不靈敏，不輕快，造成軋梭后不關車或關車時鋼筘未充分松開。另外，運動配合不協(xié)調(diào)、梭子質(zhì)量以及織造車間溫濕度管理不善等也會造成軋梭與飛梭。造成大量經(jīng)紗斷頭，造成大量結(jié)頭，也叫 “ 結(jié)頭 ” 織疵。 ? 3. 經(jīng)紗張力過大：也就是相當于減少了上下兩層經(jīng)紗的張力差異，影響經(jīng)紗游動移位而產(chǎn)生方眼。 ? （十四）狹幅與長短碼 織造工藝 ?平紋織物布面呈現(xiàn)網(wǎng)狀針孔現(xiàn)象的稱為方眼，如下圖所示。 ? （ 1）漿軸邊紗大量并絞頭、拉去大量邊紗，形成狹幅。 ? 漿液表面結(jié)皮，被帶上經(jīng)紗所形成。 ? 形狀、大小，色澤均不一致，無規(guī)則地分布在織物表面，經(jīng)紗并黏成塊，不能順利通過經(jīng)停片、綜筘，斷經(jīng)增加，織造困難。 ? 油污漬：織機加油不慎，織機上有油污，上軸、修機、揩車和加油等工種人為造成布頭油污以及布面油污。 織造工藝 ? 在紡織生產(chǎn)過程中，原料、半成品和成品 (纖維、紗線、織物 )沾上油污即產(chǎn)生油疵。 （十一）云 織 織造工藝 ?形成原因 如下： ?：送經(jīng)機構(gòu)或張力調(diào)節(jié)機構(gòu)作用不靈活。 ? 形成原因如下： ? ：停臺開車的第 1～ 2梭由于尚未達到正常車速，打緯力較弱，加上打緯機構(gòu)的部件間隙較大，就會產(chǎn)生稀緯。 ? : 特別在冬季細紗開冷車時，第一落紗的脫緯較多。其形成原因為： （九）脫緯 織造工藝 ?脫緯形成原因為： ? :細紗的毛頭紗、葫蘆紗、緯紗卷繞層紗圈過密、緯紗重疊卷繞、卷繞張力不一等都會造成緯紗脫圈。 ? 機械因素：緯紗在織造過程中斷緯，而織機不發(fā)生關車，一個梭口內(nèi)形成缺一緯、半緯或缺一緯以上。 織造工藝 ? ① 原紗質(zhì)量不良：緯紗卷裝成形不良、緯紗外觀質(zhì)量不良，棉雜、飛花、細節(jié)等都會引起緯紗斷頭。 ? 如部分經(jīng)紗在織物內(nèi)張力過緊，接近無屈曲狀態(tài)，則稱為吊經(jīng)。 筘路和穿錯疵點的形成原因如下： 織造