塑料成型工藝學第七章(文件)
【正文】 具，型坯需承受高壓，模具成 本加大，不宜生產(chǎn)帶把手的容器。 （ 2）型坯形狀確定后，設(shè)計芯棒的形狀 ①芯棒直徑應(yīng)小于吹塑容器頸部的最小直徑； ②容器的最小直徑盡可能大些。 溫度低，內(nèi)應(yīng)力高，變形，開裂。 （擠出或注射成型）型坯 溫度 縱向拉伸 吹脹（橫向拉伸） 拉伸的目的：改善塑料的物理機械性能。 保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。 包括注射型坯定向拉伸吹塑； 擠出型坯定向拉伸吹塑。 可采用 混入黏結(jié)性樹脂 添設(shè)黏結(jié)材料層 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 拉伸吹塑工藝控制要點 （ 2）拉伸吹塑和雙軸定向 拉伸比：縱向拉伸比：由拉伸桿實現(xiàn) 橫向拉伸比：由吹塑空氣實現(xiàn) 多層吹塑 利用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內(nèi)熔融混煉后，在同一個機頭內(nèi)復(fù)合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術(shù)。 拉伸吹塑工藝 一、一步法：熱型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一臺機中完成。 非結(jié)晶性的熱塑性塑料：在熱彈性范圍內(nèi)進行。 應(yīng)具有高的相對分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工溫度影響小。 保證吹脹后能充分冷卻定型，順利排除氣體，無合縫線。 注射吹塑設(shè)備特點 注射型坯模由兩半模具、芯棒、底板和頸圈組成。 樹脂： PP、 PE、 PS、 SAN、PVC、 PC等。 方法：加大冷卻面積； 采用冷凍水或冷凍氣體； 液態(tài)氮或二氧化碳 擠出吹塑控制因素 擠出吹塑的優(yōu)點： 適用于多種塑料 生產(chǎn)效率較高 型坯溫度比較均勻、制品破裂減少 能生產(chǎn)大型容器 設(shè)備投資少 注射吹塑 注塑吹塑生產(chǎn)工序 生產(chǎn)中空容器的兩步成型法。 控制制品的外觀質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。 模具溫度應(yīng)保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。制品冷卻時間延長，成本升高。 但鼓氣速率大，會在空氣進口處產(chǎn)生局部真空，造成該部分內(nèi)陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無法吹脹。 粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。 擠出吹塑控制因素 型坯溫度過低，離模膨脹嚴重，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時增加不均勻性。 注意保持熔體溫度的均勻性。 物料流動中斷，易過熱分解。吹
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