塑料成型工藝學之擠出成型(文件)
【正文】 觀察截面形狀252?！? 熔融機理：40252?！?排出物料中的氣體。定義： 指螺桿加料段第一個螺槽容積與計量段最后一個螺槽容積之比。幾何壓縮比 工廠常用式 h1/h3來表示。 熔化過程 :圖 3611為固體物料在螺槽中的熔化過程示意圖?！?固體床：和完全未熔化的固體粒子，總稱為固體床。43444546螺槽全長范圍固體床熔融過程示意圖 : 固體床在螺槽中的分布變化 (a) 和固體床在螺桿熔融區(qū)的體積變化 (b)47從始熔點 A起，固體床寬度逐漸減小，熔池寬度逐漸增大，直至 B點時，固體床消失，即完成了熔化過程。在深度方向（ Y）自上而下減小。49螺桿壓縮段中物料的速度分布 (a) 和溫度分布 (b)50隨著內(nèi)部壓 粒子受熱發(fā)生粘連 ,如圖所示。接近熔體顏色 ,其熔融過程是從外向內(nèi)進行的。對總擠出量影響不大，可忽略不計，但對熔體的混合、塑化、熱交換起重要作用；F 漏流：漏流 Ql，由機頭阻力元件引起的物料反向流動，沿螺桿與料筒間隙向加料口方向流動，可降低擠出量。另外，已熔物料與料筒壁接觸，從料筒壁和熔膜處獲取熱量，溫度繼續(xù)升高過熱。252。新型螺桿252。6970 分離型（屏障型）螺桿252。72 銷釘型螺桿252。 銷釘形狀 :設置在熔融區(qū)，排列形狀有人字形、環(huán)形等，銷 7576其它螺桿77 雙螺桿原理 和單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的特點是：l較高的固體輸送能力和擠出產(chǎn)量；l自潔能力；l混合塑化能力高；l較低的塑化溫度，減小分解可能；l結構復雜，成本高。管材l由若干片疊在一起的 30~120目不銹鋼網(wǎng)組成，用多孔板支承。 分流器（魚雷頭） 將圓柱形料流變?yōu)楸…h(huán)狀并便于進一步加熱塑化。直通式熔體在機頭中流動方向與螺桿軸向一致結構簡單易制造適于硬、軟 PVC,適于 PP、 PE及尺寸要求嚴格的管材84252。冷卻水槽和噴林水箱l 牽引 ? ?初步調(diào)整口模 、芯模同心，并使機頭、冷卻定徑、牽引、切割等裝置一致。檢查各部分運動是否正常、漏流、堵塞等。工藝條件 料筒溫度 與壓力分布 91十字形： （中心進料）優(yōu)點是壓縮比可大到 7~8，無偏心，缺點是有分流器支架，存在 3~4條熔接線（可在支架上方開設緩沖槽改善）92螺旋式 ： 存在漸變的 4~8條螺紋形流道，物料逐漸由螺旋變?yōu)檩S向運動，再自環(huán)形間隙擠出膜管。95 雙向拉伸薄膜96※ 生產(chǎn)流程擠出 冷卻 預熱 縱向拉伸后再冷卻的目的：使結晶停止并固定分子的取向結構；張緊厚片防止其回縮97※ 工藝示例缺點是加工復雜 89 吹塑薄膜90※ 厚處降溫，緊螺栓；反則反之。若管材有彎曲 、厚薄不均等缺陷時，應調(diào)整。88?當達到要求的溫度時 ，乘熱將各部分擰緊，以防漏料。 包括分流器、芯模、口模、過濾板、網(wǎng)等。準備 → 管坯擠出 → 冷卻定徑 → 牽伸 → 切割l 擠出前的準備工作 ：管材擠出成型的步驟85 兩種擠出圓管的定徑方法 (上 )內(nèi)壓空氣定徑法 (下 ) 外真空定徑法 1機頭 2定徑套 3水冷卻槽 4管狀制品 5密封塞252。旁側式PA83?此外還有 多腳架 和芯棒。 多孔板（篩板、分流板 ） 厚度為螺桿直徑的 1/3~1/5，上邊鉆有 φ3~6mm的中間疏、兩邊密的同心圓孔，距螺桿頭部 ,即約為計量段一個螺槽容積，太大易積料分解，太小料流不穩(wěn)定。 濾網(wǎng) 吹塑薄膜l7374 混合螺桿物料流經(jīng)過銷釘時，銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細小料流，這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合，經(jīng)過多次匯合分離，物料塑化質(zhì)量得以提高。在螺桿熔融段再附加一條螺紋，將原來一個螺紋所形成的螺槽分為兩個，將已熔物料和未熔物料盡早分離，促
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