現(xiàn)場工作改善(橫)(文件)
【正文】 ri 整理 Sort 分類Seition 整頓 Straighten 定位Seiso 清掃 Scrub 刷洗Seiketsu 清潔 Systematize 制度Shitsuke 教養(yǎng) Standardize 標(biāo)準(zhǔn)53?整理（ SEIRI)? 就是把要與不要的東西分開，然後把不需要的東西作適當(dāng) 的處理。t 成本：設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)產(chǎn)品的總體成本。例：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠(yuǎn)近兩用的眼鏡 、美國拍立得相機(jī)、堆高機(jī) … 等。4. 用以決定標(biāo)準(zhǔn)工時及其寬放時間百分率。3. 該工作有高度重覆性，即該件工作適用於大量生產(chǎn)，如非重覆性之工作，就沒研究改善之必要。34流程法符號說明35流程程序圖36WHY, WHAT, WHERE, WHEN, WHO, HOW, HOW MANY/MUCH5W2H提供改善者針對問題，作有系統(tǒng)的分析，然後應(yīng)用簡化、重排、合併、剔除等四種改善步驟來解決問題五五法（質(zhì)疑創(chuàng)意法）375W2H38問題點 管理者責(zé)任者39人 機(jī) 法1. 研究操作人員與機(jī)器工作的過程，探討人等機(jī)或機(jī)等人的互動情形，作分析改善。(2) 動素分析：將動作細(xì)分 17種動素，並將工作中的動素逐項分析，以謀求工作改善。7. 防錯法的試用與教育。3. 防錯法項目的現(xiàn)狀分析－指出現(xiàn)狀缺點。3. 外行人來做也不會作錯－不需要經(jīng)驗與直覺。(4) 5*5W1H 五五法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘可資改善的構(gòu)想(5) 人機(jī)配合法 人機(jī)法 研究操作人員與機(jī)器工作時的過程，發(fā) 掘可改善的地方。4. 簡化 (Simplify)．．．．．．．．． S充分考慮到排除、結(jié)合、交換後，對所餘因素考慮其簡化，此時應(yīng)運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)化原則來設(shè)法減輕勞力。t 改善 (IE)七大手法：較著重於客觀詳盡瞭解問題之現(xiàn)象，以及改善方法之應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。0童 景 俊全宏管理顧問股份有限公司現(xiàn)場工作改善1目錄一、前言 十四、 IE手法與 QC手法之差別 二、改善的意思 十五、何謂 QC七大手法三、創(chuàng)新與改善的關(guān)係 十六、 IE手法的具體化四、改善的目的 十七、何謂 IE七大手法五、改善的心理障礙 十八、改善的基本觀念與技巧六、現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)原則 十九、現(xiàn)場改善之終極目標(biāo)七、現(xiàn)場改善的源頭 二十、改善報告的內(nèi)容八、改善的推動方式 二十一、改善和 ISO9000與 QS9000之關(guān)係九、
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