【正文】 分鐘，則每輛汽車的生產(chǎn)節(jié)拍時間是 1分鐘。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準變更的切換和制造前的一般準備作業(yè)。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。 SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是 SMED法的核心。如上所述， 內(nèi)變換操作 ” 占用停機時間。 ? SMED的步驟：? 第一步 :觀察當前的流程 ? 目的 :應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) ? 確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 ? 觀測整個換線過程 – 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 ? 包括時間在內(nèi) ,記錄下所有的動作 ? 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會 ? 必要的地方通過錄像記錄活動 ? 　第二步 :區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 ? 　　目的 :將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來 ,可以大大縮短換線時間 ? 分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù) ? 確定在停機前后有哪些事情可以做 ? 制作工具更換流程記錄 ,供每個參與的人員使用 ? 　 第三步 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 ? 　　目的 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間 ? 對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析 ? 考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會 ? 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 ? 工具標準化 ? 工具預(yù)熱 ? 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置 –工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺 ? 第四步 : 減少內(nèi)部工作 ? 　　目的 :換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費 ? 　　常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費： ? 平行作業(yè) ? 旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 ? 觸摸式夾鉗系統(tǒng) ? 工具放置的方法 /位置統(tǒng)一 ? 工具的尺寸統(tǒng)一 ? 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 ? 詳細的工具更換表 ? 改良設(shè)置，避免調(diào)試 ? 第五步 : 減少外部作業(yè) ? 　　目的 :縮短了內(nèi)部換線時間之后， 還應(yīng)該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量 ? 通過如下手段改良外部工作構(gòu)成 : ? 把工具存放在機器旁邊 ? 在機器旁邊設(shè)手工工具臺 ? 把規(guī)尺存放在機器旁邊 ? 備好工具更換準備的核查清單 ? 提供詳細的工具更換流程記錄單 快速切換快速切換1區(qū)分內(nèi)部和外部的操作初期內(nèi)部和外部的操作沒有分開2將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作3優(yōu)化各操作快速切換模法（ SMED)的推動進程? 基本思路： 縮短搬運的距離? 將機器群組在一起? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間轉(zhuǎn)移? 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間? 降低庫存及所需的員工數(shù)? 員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程? 多能工的培養(yǎng)如何減少搬運的浪費如何減少搬運的浪費———— 集群技術(shù)集群技術(shù)離島式車間 /工段 /工序 集結(jié)成流水線作業(yè)標準化　　作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。～１０ 176。～８５ 176。? 執(zhí)行標準化工作的五項原則：① 法制性原則② 參與性原則③ 科學性原則：在制定標準時，充分運用現(xiàn)代化管理技術(shù)和現(xiàn)代科學技術(shù)。1S__ 整理：將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。4S__清潔：將上述 3個步驟標準化。持續(xù)改善的利器持續(xù)改善的利器 ——PDCA 循環(huán)循環(huán) 企業(yè)持續(xù)改善的基本方法是 PDCA循環(huán)， PDCA是計劃 (Plan)、實施 (Do)、檢查 (Check)、處理(Action)的簡稱。(3)從各種原因中，找出影響最大的因素，即主要原因。A階段：(7)鞏固成績，進行標準化。 03:41:4903:41:4903:412/1/2023 3:41:49 AM? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 01 二月 20233:41:49 上午 03:41:49二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 3:41:49 上午 3:41 上午 03:41:49二月 21? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 03:41:4903:41:4903:41Monday, February 01, 2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 二月 213:41 上午 二月 2103:41February 01, 2023? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 03:41:4903:41:4903:412/1/2023 3:41:49 AM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 二月 21二月 2103:41:4903:41:49February 01, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 3:41:49 上午 3:41 上午 03:41:49二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 二月 213:41 上午 二月 2103:41February 01, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 03:41:4903:41:4903:41Monday, February 01, 2023? 1知人者智，自知者明。 3:41:49 上午 3:41 上午 03:41:49二月 21? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 01 二月 20233:41:49 上午 03:41:49二月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 03:41:4903:41:4903:412/1/2023 3:41:49 AM? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 二月 213:41 上午 二月 2103:41February 01, 2023? 1行動出成果，工作出財富。 03:41:4903:41:4903:41Monday, February 01, 2023? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 精益生產(chǎn)的推進步驟精益生產(chǎn)的推進步驟? 精益生產(chǎn)是一項領(lǐng)導(dǎo)參與的管理工程，推進的前提和關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：? 建立一個直屬公司的專門推進機構(gòu)? 設(shè)計合理的目標、計劃和推進程序? 要建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體制? 精益生產(chǎn)的具體推進步驟是：起步：領(lǐng)導(dǎo)認識，導(dǎo)入培訓，概念開發(fā)企業(yè)全面調(diào)研，認識基準和起點建立組織，成立精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和專職機構(gòu)制定公司精益目標、推進計劃和實施計劃精益生產(chǎn)項目發(fā)動創(chuàng)建