數(shù)控加工基礎(chǔ)第四章(文件)
【正文】 1）數(shù)控加工刀具卡 刀補(bǔ)地址 換刀方式 加工部位設(shè)定 補(bǔ)償 直徑 長度T01 鉆孔T03日 共 頁 第 4—4 綜合零件編程實(shí)例 mm（ 3）用 φ 10mm以零件底平面定位，采用機(jī)用臺(tái)虎鉗裝夾。（ 1）數(shù)控加工刀具卡 刀補(bǔ)地址 換刀方式 加工部位設(shè)定 補(bǔ)償 直徑 長度T01 麻花鉆 φ 10日 共 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 （ mm） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度（ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 備注1 鉆孔 T01 φ 25 350 30 － 自動(dòng)2 銑外輪廓 T02 φ 16 600 80 － 自動(dòng)3 鉆孔 T03 φ 10 350 30 － 自動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn) 年 日 共 167。4—5 數(shù)控銑床 /加工中心的操作二、機(jī)床操作面板 FANUC4—5 數(shù)控銑床 /加工中心的操作四、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（ MDI）操作常用：尋邊器、 Z軸設(shè)定器 0i數(shù)控銑床 /加工中心數(shù)控系統(tǒng)程序編輯和自動(dòng)加工操作與車床數(shù)控系統(tǒng)基本相同。數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 粗銑上平面：刀具從右向左切削，分兩次進(jìn)給完成。精銑上平面：刀具由右向左一次進(jìn)給完成 （ 6）填寫數(shù)控加工工序卡片 頁 3．加工準(zhǔn) 備 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題2． 編 制加工程序（ 1）平面粗銑 頁2． 編 制加工程序3．加工操作數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 個(gè) φ20H7的孔（沿用課題二所用材料），并保證零件尺寸精度和表面粗糙度。（ 5）填寫數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 1．工量具及材料準(zhǔn) 備2．機(jī)床準(zhǔn) 備1．制定加工工 藝（ 1）確定零件的裝夾方式（ 2）確定加工順序（ 3）確定進(jìn)給路線（ 4）刀具的選擇進(jìn)給路線數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 1加工如所示零件上的 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格（mm） 主 軸轉(zhuǎn) 速（ r/min）進(jìn)給 速度（ mm/min）背吃刀量（mm）備 注1 粗 銑輪廓 T01 φ 40 600 80 2 精 銑輪廓 T02 φ 40 800 80 編 制 審 核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 mm 超差 5分 30 游標(biāo)卡尺2 平行度 超差 5分 20 百分表3 平面度 超差 5分 20 百分表4 表面粗 糙度 降級(jí)不得分 20 樣塊比較5 文明生產(chǎn) 按有關(guān)規(guī)定，每違反一次扣 3分，扣分不超過 10分加工時(shí)間 120min 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間監(jiān)考 檢查員 記錄員數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 4．工件加工數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工視頻 （ 5）輸入程序并進(jìn)行校驗(yàn)。（ 2）裝夾工件，露出加工的部位，避免刀頭碰到夾具；用百分表校檢工件基準(zhǔn)面的水平誤差和垂直度誤差，并確保夾緊后的定位精度。單 位名稱 產(chǎn) 品名稱 零件名稱 零件 圖 號(hào) 工序號(hào) 程序 編 號(hào) 夾 具 使用 設(shè)備 車間 機(jī)用臺(tái)虎 鉗 數(shù)控 銑 床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格（ mm） 主 軸轉(zhuǎn) 速（r/min） 進(jìn)給 速度（mm/min） 背吃刀量（ mm） 備 注1 粗 銑 上平面 T01 φ 100 400 100 2 精 銑 上平面 T02 φ 200 450 80 編 制 審 核 批準(zhǔn)年 月 日共 （ 4）刀具的選擇（ 5）切削用量的選擇數(shù)控銑床 /加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題上表面余量為 3mm實(shí)訓(xùn)課題 1 平面銑削 4—5 數(shù)控銑床 /加工中心的操作六、程序編輯與自動(dòng)加工167。五、對(duì)刀 1． 對(duì) 刀方法 常用：試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等 2．輸入要運(yùn)行的程序段。 在 MDI鍵盤 上按下程序鍵 4—5 數(shù)控銑床 /加工中心的操作三、數(shù)控銑床 /加工中心的手動(dòng)操作 1．?dāng)?shù)控 銑 床 /加工中心的開關(guān)機(jī)操作2．回參考點(diǎn)操作 4—5 數(shù)控銑床 /加工中心的操作一、系統(tǒng)控制面板FANUC4—4 綜合零件編程實(shí)例加工視頻 月 （ 2）數(shù)控加工工藝卡 頁167。 鉆 φ 10孔編制 審核 批準(zhǔn) 年 實(shí)測(cè) H01 鉆 φ 25孔T02鋼 數(shù)控中心 數(shù)控銑床刀號(hào) 刀具名稱 刀具直徑（mm） 4—4 綜合零件編程實(shí)例 3．確定裝 夾 方案麻花鉆鉆 （ 2）用 φ 16mm立銑刀銑帶有倒角的矩形輪廓、正五邊形輪廓，銑 φ 324—4 綜合零件編程實(shí)例 分析如圖所示的平面輪廓零件加工工藝，毛坯尺寸為120mm80mm24mm的塊料，工件材料為硬鋁。4—4 綜合零件編程實(shí)例加工視頻 （ 2）數(shù)控加工工藝卡 頁167。 擴(kuò)孔編制 審核 批準(zhǔn)
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