【正文】 1《訂購(gòu)單》 [附件 ]GB031 訂 購(gòu) 單 NO： 請(qǐng)購(gòu)單號(hào)： 日期： 廠商 編號(hào) 地址 電話 訂購(gòu)內(nèi)容 項(xiàng)次 原材料 名稱 料號(hào) 單位 訂購(gòu)數(shù)量 單價(jià) 金額 交貨日期 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 合 計(jì) 合計(jì)金額（大寫） 萬 仟 佰 拾 元 交貨地點(diǎn) 交易條款 一、 交期 供應(yīng) 商須依本訂單交期或本公司 供應(yīng) 部以 傳真 電話或書面調(diào)整之交貨期，若有延誤，每逾一日扣該批款的 %。 2． 如 供應(yīng)商違約， 依 五耐集團(tuán) 公司之索賠標(biāo)準(zhǔn)計(jì)費(fèi)。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 （ 2） 供應(yīng) 部一般應(yīng)挑選三家以上供應(yīng)商詢價(jià)，以作比價(jià)、議價(jià)依據(jù)。 （ 6） 副總、總經(jīng)理均可視需要再行議價(jià)或要求 供應(yīng) 部進(jìn)一步議價(jià)。 （ 3） 已核定之 原材料 供應(yīng) 單價(jià)如需上漲或降低，應(yīng)以《單價(jià)審核單》形式重新報(bào)批，且附上書面之原因說明。 35 （ 7） 供應(yīng) 數(shù)量或頻率有明顯增加時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商適當(dāng)降低單價(jià)。 （ 3） 所需設(shè)備、工具。 （ 7） 稅金。 （ 3） 無法確認(rèn)供應(yīng)商報(bào)價(jià)之合理性時(shí) 。 3． 3 成本分析表的提供方式 成本分析表提供方式一般有兩種： （ 1） 由供應(yīng)商提供。 （ 3） 計(jì)算各方案之使用原材 料成本。 36 （ 7） 生產(chǎn) 時(shí)的評(píng)估。 （ 3） 利用技術(shù)分析方法。 4. 附件 [附件 ]GB041 供應(yīng) 成本分析表》 37 供應(yīng) 成本分析表 廠商名稱： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件料號(hào) 估價(jià)數(shù)量 備 注 主材料費(fèi) NO 名稱 規(guī)格 廠牌 單價(jià) 用量 損耗率 材料費(fèi) 加工費(fèi) NO 工程內(nèi)容 使用設(shè)備 日產(chǎn)量 設(shè)備折舊 模具 折舊 單價(jià) 加工費(fèi) 后加工費(fèi) NO 加工名稱 使用設(shè)備 日產(chǎn)量 加工單價(jià) 說 明 材料費(fèi)合計(jì) 加工費(fèi)合計(jì) 后加工費(fèi)合計(jì) 營(yíng)銷費(fèi)用 稅 金 利 潤(rùn) 總 價(jià) 備注： 38 五、 供應(yīng) 品質(zhì)管理 1. 總則 1． 1 制定目的 規(guī)范 供應(yīng) 過程的品質(zhì)管理規(guī)定，使 供應(yīng) 品質(zhì)管理有章可循。 2. 供應(yīng) 品質(zhì)管理規(guī)定 2． 1 文件資料要求 原材料 訂購(gòu)前，本公司應(yīng)提供下列文件資料，或在訂購(gòu)單、 供應(yīng) 合約內(nèi)予以明確規(guī)定： （ 1） 訂購(gòu) 原材料 之規(guī)格、圖紙、技術(shù)要求等。 2． 2 合格供應(yīng)商之選擇 原材料 供應(yīng) ，除經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)外，均需向合格供應(yīng)商訂購(gòu) 。 （ 4） 類似 原材料 以往 供應(yīng) 之良好記錄。 （ 3） 供應(yīng)商應(yīng)保證產(chǎn)品制造過程的必要控制與檢測(cè)。 （ 7） 保證對(duì)提供的產(chǎn)品在使用或銷售中發(fā)生的因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致之不良的責(zé)任承擔(dān)與賠付。 （ 4） 確認(rèn) 原材料 的名稱與規(guī)格 避免交貨錯(cuò)誤之發(fā) 生。 （ 8） 退還不合格品 對(duì)檢驗(yàn)不合格之 原材料 ，退供應(yīng)商進(jìn)行必要處理，由此造成的損失，向供應(yīng)商進(jìn)行索賠。 40 2． 5． 2 國(guó)內(nèi) 供應(yīng) 原材料 退貨與索賠 （ 1） 擬退回之 供應(yīng) 原材料 應(yīng)由倉(cāng)管員清點(diǎn)整理后，通知 供應(yīng) 部。 （ 5） 確屬無法修復(fù)或供應(yīng)商技術(shù)能力不足時(shí)，可取消訂單，另覓供應(yīng)商。 （ 2） 破損短少情形，由供應(yīng)商補(bǔ)足合格 原材料 ，若由此造成本公司之損失，依實(shí)際發(fā)生狀況索賠。 □由其他貨款中扣除 □以現(xiàn)金支付 順頌 商祺！ 有限公司 供應(yīng) 部 年 月 日 41 六、 供應(yīng) 交期管理 1. 總則 1． 1 制定目的 為了確保 采購(gòu) 交貨期限，使交期管理更為順暢，特制定本規(guī)章。 2. 交期管理規(guī)定 2． 1 確保交期的重要性 交期管理是 供應(yīng) 的重點(diǎn)之一，確保交期的目的，是必要的時(shí)間，提供生產(chǎn)所必需的 原材料 ，以保障生產(chǎn)并達(dá)成合理生產(chǎn)成本之目標(biāo)。 （ 4） 由于 原材料 交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。 2． 1． 2 交期提前太多的影響 交期提前太多也有不良之影響，主要有： （ 1） 導(dǎo)致庫(kù)存成本之增加。 （ 5） 交期提前頻繁，使供應(yīng)商對(duì)交期的管理松懈，導(dǎo)致下次的延誤。 （ 4） 供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。 （ 8） 供應(yīng)商欠缺交期管理能力。 （ 2） 業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。 （ 6） 下單量超過供應(yīng)商之產(chǎn)能。 （ 10）其他因 供應(yīng) 原因所致的情形。 （ 4） 生產(chǎn)計(jì)劃變更。 43 （ 8） 點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。 （ 2） 指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。 （ 6） 首次合作出現(xiàn)偏差。 （ 10）其他因雙方溝通不良所致的情形。 （ 8） 未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問題的共識(shí)。 （ 4） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。 （ 10）其他因本公司人員原因所致的情形。 （ 6） 訂貨數(shù)量太少。 （ 2） 技術(shù)資料不齊備。 （ 8） 付款條件過于嚴(yán)苛或未能及時(shí)付款。 （ 4） 進(jìn)度掌握與督促不力。 （ 10）其他因供應(yīng)商責(zé)任所致 之情形。 （ 6） 供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。 （ 2） 供應(yīng)商 產(chǎn)量 、工藝能力不足。 （ 3） 允許交期提前，導(dǎo)致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價(jià) 原材料 而忽略低單價(jià) 原材料 。 （ 6） 交期延誤，導(dǎo)致 供應(yīng) 、運(yùn)輸、檢驗(yàn)之成本增加。 （ 2） 由于 原材料 交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 供應(yīng) 部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 4） 其他原因?qū)е卤竟局畵p失，依實(shí)際損失向供應(yīng)商索賠。 （ 7） 雙方事前沒有明確訂購(gòu)合約時(shí)，以實(shí)際造成本公司之損失向供應(yīng)商索賠。 （ 3） 現(xiàn)貨供應(yīng)之退貨，要求供應(yīng)商更換合格之 原材料 。 2． 5 品質(zhì)糾紛處理 有關(guān) 供應(yīng) 原材料 發(fā)生規(guī)格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統(tǒng)稱為品質(zhì)糾紛處理。 （ 6） 品質(zhì)檢驗(yàn) 品管部門依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確定交貨品質(zhì)是否符合品質(zhì)要求。 （ 2） 確認(rèn)供應(yīng)商 對(duì)有兩家以上供應(yīng)商之 原材料 ，應(yīng)確認(rèn) 原材料 來源有無錯(cuò)誤或混亂。 39 （ 5） 供應(yīng)商應(yīng)隨貨送交其出貨品質(zhì)檢驗(yàn)合格之記錄。 2． 3 品質(zhì)保證之協(xié)定 原材料 之 供應(yīng) ，應(yīng)由供應(yīng)商承負(fù)品質(zhì)保證之責(zé)任，并在訂購(gòu)前明確，本公司要求供應(yīng)商承諾下列品質(zhì)保證： （ 1） 供應(yīng)商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如 ISO9000 體系等。 （ 2） 經(jīng)本公司供應(yīng)商評(píng)鑒，資訊等級(jí)在 C 級(jí)以上。 （ 3） 各種檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或適用規(guī)格。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 質(zhì) 管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 5） 建立成本計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式。 3． 5 成本分析注意事項(xiàng) （ 1） 利用自己或他人之經(jīng)驗(yàn)。 （ 5） 檢討 生產(chǎn)工藝 、 設(shè)備工藝 。 3． 4 成 本分析步驟 成本分析意在降低成本、價(jià)格、其步驟 如下： （ 1） 確認(rèn)設(shè)計(jì)是否超過規(guī)格要求。 （ 5） 供應(yīng) 金額巨大時(shí)。 3． 2 成本分析 運(yùn)用 以下情形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行成本分析： （ 1） 新材料無 供應(yīng) 經(jīng)驗(yàn)時(shí)。 （ 5） 運(yùn)輸費(fèi)用、 外包費(fèi)用。一般包括以下項(xiàng)目： （ 1） 直接及間接材料成本。 （ 5） 在同等價(jià)格、品質(zhì)條件下，漲跌后 供應(yīng) 應(yīng)優(yōu)先考慮與原供應(yīng)商合作。 2． 3 價(jià)格調(diào)查 （ 1） 已核定之材料， 供應(yīng) 部必 須經(jīng)常分析或收集資料，作為降低成本之依據(jù)。 （ 4） 供應(yīng) 部主管審核，認(rèn)為需要再進(jìn)一步議價(jià)時(shí)，退回 供應(yīng) 人員重新議價(jià)，或由主管親自與供應(yīng)商議價(jià)。 （ 2） 非通用 原材料 規(guī)格書，一般由供應(yīng)商先提供樣品，供 技術(shù) 部確認(rèn) 可用后，方予報(bào)價(jià)。 1． 2 適用范圍 各項(xiàng)原材 料 、設(shè)備備件 供應(yīng) 時(shí)，價(jià)格之審核、確認(rèn)， 均 依本規(guī)章處理。 2． 進(jìn)料檢驗(yàn)：依 單批 抽樣檢驗(yàn)， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 依 五耐集團(tuán) 公司規(guī)定。 3． 2． 4 驗(yàn)收與付款 （ 1） 依相關(guān)檢驗(yàn)與入庫(kù)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收工作。 （ 3） 供應(yīng) 核準(zhǔn)權(quán)限規(guī)定，不論金額多少 ，均應(yīng)先經(jīng) 供應(yīng) 經(jīng)理審核，再呈 常務(wù)副 總經(jīng)理核準(zhǔn)。 （ 4） 供應(yīng) 議價(jià) 供應(yīng) 交互議價(jià)之方式。 （ 3） 一般 供應(yīng) 除（ 1）（ 2）以外之 原材料 ，采用隨需求而 供應(yīng) 之方式。 （ 3） 供應(yīng) 部門接獲通知后，立即停止一切 供應(yīng) 動(dòng)作。 （ 2） 請(qǐng)購(gòu)金額預(yù)估在人民幣 1 萬元以上， 5 萬元以下者，由 常務(wù) 副總經(jīng)理核準(zhǔn)。 （ 3） 請(qǐng)購(gòu)單一聯(lián)送交 供應(yīng) 部，一聯(lián)自存，一聯(lián)交倉(cāng)庫(kù)。 1． 3 權(quán)責(zé)單位 （ 1） 供應(yīng) 部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 供應(yīng)商提供報(bào)價(jià)之 原材料 規(guī)格與請(qǐng)購(gòu)規(guī)格不同或?qū)俅闷窌r(shí)， 供應(yīng) 部應(yīng)送請(qǐng)購(gòu)部門確認(rèn)后方可議價(jià)。 （ 5） 有同樣品質(zhì)、服務(wù)之供應(yīng)商