【正文】 否則，轉(zhuǎn)到 END后的程序段 應(yīng)用：見 P121例 410 (m=1,2,3) （ 4）調(diào)用宏程序 ① 宏程序非模態(tài)調(diào)用 G65 格式： G65 P_ L_ 自變量 ； 其中， P表示調(diào)用的程序； L表示重復(fù)的次數(shù)； 自變量的指定形式 Ⅰ 型和 Ⅱ 型（見表 4 47） ② 宏程序模態(tài)調(diào)用 G66 格式： G66 P_ L_ 自變量指定 ； …… G67； 取消模態(tài)調(diào)用宏程序 其中， P指定要調(diào)用的程序號(hào)； L指定重復(fù)的次數(shù)（默認(rèn)值為 1）； 應(yīng)用：見 P123例 411 GSK928T、 GSK980T系統(tǒng) 編程指令及編程 （與 FANUC 0i T系統(tǒng)比較） （ GSK928TA）數(shù)控車床編程指令格式及使用 一、編程概要 （沒有宏變量編程功能） 二、 G代碼 GSK928TE編程指令 （ GSK928TE系統(tǒng)沒有宏變量編程功能） G00、 G0 G0 G03指令：與 FANUC 0i T相同。 X Z 2 2 50 ￠15 G1 U1 F100。 回起始點(diǎn) G1 U3。 Z回起始點(diǎn) G32Z軸攻牙循環(huán) 格式： G32 Z(W)_ P(E)_ 其中， Z(W)攻牙的終點(diǎn)坐標(biāo)或攻牙的長(zhǎng)度； P公制螺紋的螺距； E英制螺紋的螺距； ￠ X Z 30 20 G0 X0 Z20。 G0 Z20。 G97 S_ 單一型固定循環(huán) a. 內(nèi)外圓柱 /圓錐面車削循環(huán) G90； b. 螺紋車削循環(huán) G92； 格式： G92 X(U)_ Z(W)_ P_ E_ I_ K_ R_ L_ ； P公制螺紋螺距； E英制螺紋導(dǎo)程； I螺紋退尾時(shí) X軸方向移動(dòng)距離（直徑值），當(dāng) K≠0時(shí)省略 I則按 45176。 復(fù)合循環(huán) G71； 格式： G71 X(U)_ I_ K_ L_ F_ ； X(U)精加工輪廓起點(diǎn)的 X軸坐標(biāo)值； I X軸方向每次進(jìn)刀量（直徑值表示）； K X軸方向每次退刀量（直徑值表示）； L描述最終軌跡的程序段數(shù)量 (不包括自身 )，范圍 199； F切削速度。 加工過(guò)程中，對(duì)于某些局部需要反復(fù)加工或已基本成型的零件，可使用該指令來(lái)簡(jiǎn)化編程。 GSK 980TD數(shù)控車床編程指令格式及使用 由于 GSK 980TD系統(tǒng)的編程指令及格式與 FANUC 0i T系列無(wú)大的區(qū)別，編程請(qǐng)參照前述內(nèi)容。 N20 G99 S600 M03 T0101。 N60 G00 G41 X11。 N90 Z28。 N130 G96 S80。 N170 G00 X20 Z28。 N210 G00 X18 Z5 G97 S300。 N250 Z48 G96 S50。 N290 G02 X24 Z66 R15。 N330 M05。 N20 G40 G97 G99 S300 M03 T0101。 N60 G00 X100 Z100 M09。粗車分三次循環(huán)進(jìn)給，每次背吃刀量為 3mm， X、 Z軸方向的精加工余量為 。 N40 G71 U3 R1。 N80 。 N120 。 N160 G00 X100 Z100。 已知毛坯 Φ32mm， 長(zhǎng) 77mm。 N15 G40 G97 G99 S600 M03 T0101。 N60 G40 X35。 N100 X30。 N140 Z32。/切斷 N170 Z52。 N210 G00 U21。 倒角 ，試編寫精加工程序 ， 其中 Φ58mm柱面不加工 。 精車下圖所示帶螺紋的工件，試編程。 1綜合練習(xí)（三） , 試編程。 12. 綜合練習(xí)（一） , 試編程。 8. 精車圖 719所示帶螺紋的工件，試編程。 圖 716中實(shí)線為零件外形，雙點(diǎn)劃線為 Φ25 70的坯料，粗車每次切深約 1mm，精車余量為 ，試編寫加工程序。 N180 G00 X100 Z100 M05 N190 M 30。 N155 G67。 /宏程序模態(tài)調(diào)用 N120 Z12。 N80 G01 X0 。 N40 G01 G41 Z2 。加工工序?yàn)椋合扔?1號(hào)外圓刀 T1車端面及柱面，再用寬為 2mm的 3號(hào)槽刀 T3車槽及割斷。 N180 M30。 N140 Z0。 N100 G01 X31。 N60 G00 G41 X13 Z62。 N20 G40 G97 G99 S600 M03 T0101。 N80 M30。 N40 G76 P020260 Q100 R100。 2：車削如圖所示工件的 M30 。 N310 G70 P280 Q300 。 /輪廓切削復(fù)合循環(huán)，粗加工凹圓弧 N270 G73 P280 Q300 W0 。 N230 G76 Z25 P1300 Q500 F2。 /切槽， 3mm槽刀 N190 G75 X12 P2022 。/輪廓精車 N150 G00 X100 Z100。 N110 Z80。 N80 X16 。 N40 G71 U2 R1。毛坯直徑為 ф28mm。 局部循環(huán)的循環(huán)體，由用戶根據(jù)需要編程 1系統(tǒng)偏置 G93 格式： G93 X(U)_ Z(W)_； 其中： X(U)系統(tǒng) X方向偏移量， X與 U相同（不分絕對(duì)和相對(duì)）； Z(W)系統(tǒng) Z方向偏移量， Z與 W相同（不分絕對(duì)和相對(duì)）； G93指令將使系統(tǒng)按指令的偏移量快速移動(dòng)，移動(dòng)之后系統(tǒng)坐標(biāo)不變，從而留出加工余量； 對(duì)于粗車和需要留出加工余量的工件程序，可以先用 G93指令留出加工余量，再按圖紙的實(shí)際尺寸進(jìn)行編程即可。 程序局部循環(huán) G22 G80 格式： G22 L_ ； …… …… G80。當(dāng) R≠0時(shí)每次退刀都退到第一次鉆孔的起始點(diǎn)即深孔鉆循環(huán) ； E在 X軸方向每次的偏移量（直徑值）； F進(jìn)刀速度。 例 螺紋導(dǎo)程 的單頭螺紋加工： G50工件坐標(biāo)系設(shè)定 格式： G50 X_ Z_ G26X、 Z軸同時(shí)返回參考點(diǎn)； G27X軸返回參考點(diǎn)； G29Z軸返回參考點(diǎn)； G04定時(shí)延時(shí) 格式： G50 D_ 。 G01 Z2 F500。 第二次螺紋切削 G0 U6。 第一次螺紋切削 G0 U2。 退尾； G33指令中 X(U)坐標(biāo)值非零時(shí)表示加工錐螺紋。 當(dāng)斷電時(shí) ， 變量 100199初始化為空 ， 變量 500999的數(shù)據(jù)保存 ，即使斷電也不丟失。 例如： [1+212] 變量號(hào) 變量類型 功能 0 空變量 該變量總是空 ,沒有值能賦給該變量 133 局部變量 局部變量只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù) , 如運(yùn)算結(jié)果 。當(dāng)用變量時(shí)，變量值可用程序或用 MDI面板上的操作改變。 格式： P后面可以跟 8位數(shù)字，前 4位表示子程序調(diào)用次數(shù)，若省略則調(diào)用一次，前面的 0可省略；后 4位表示調(diào)用的子程序號(hào)。 …… T0202； / （ 3mm切槽刀） G0 X32 Z13； G75 R2 ； G75 X15 Z30 P6000 Q2022 ； …… 1 01 45 24 2φ40φ50ZX編程練習(xí)：加工下圖工件圓柱槽部分 （ 4mm切槽刀） 。 ⑧ 切削內(nèi)外圓柱槽復(fù)合循環(huán)指令 — G75 G75 X(U) Z(W) P △ i Q △ k R △ d F 。 216。 G74 Re 。 格式： 參數(shù)說(shuō)明： e為退刀量，模態(tài)值； X為 B點(diǎn)的 X坐標(biāo)值； u為從 A到 B的增量； Z為 C點(diǎn)的坐標(biāo)值； w為從 A到 C的增量； △ i為 X軸方向間斷切削長(zhǎng)度（無(wú)正負(fù)）； △ k為 Z軸方向間斷切削長(zhǎng)度（無(wú)正負(fù)）； △ i及△ k的 單位為 um； △ d為切削至終點(diǎn)的退刀量。精加工進(jìn)給量為 ,主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min。 格式： 式中： △ i為 X軸方向粗加工余量（半徑值）； △ k為 Z軸方向粗加工余量； R為指定粗加工的循環(huán)次數(shù)； △ u、△ w—X向、 Z向的精加工余量； 其余參數(shù)的含義與前面相同。 G73 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。 外輪廓切削循環(huán) G73 ： 適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的、已初具形狀的毛坯粗加工 。 N160 M30。 N120 G01 Z0。 N80 Z35。 編程舉例：見 P112113例 4例 45 編程練習(xí)：按照右下圖給出的坐標(biāo)用G7 G70編寫輪廓加工程序； N10 G00 G98 X100 Z100 M3 S350。 /nf …… ⑤ 精加工復(fù)合循環(huán) (G70) 當(dāng)用 G71， G7 G73粗加工完畢后 ， 用 G70代碼指定精加工循環(huán) ， 切除粗加工中留下的余量 。 N130 。 /ns N95 G01 X …… N60 G00 。 格式： 注意： a. ns→nf 程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對(duì)粗車循環(huán)無(wú)效； b. 在序號(hào)為 ns的程序段中指定 A及 A′間的刀具路徑，且在該段中不能指定沿 X軸方向移動(dòng)，刀具移動(dòng)指令必須垂直于 X軸方向； c. 從 A′到 B的刀具軌跡在 X軸及 Z軸必